提起數(shù)碼打樣設備，更多人的第一反應就是應用了噴墨技術的愛普生大幅面噴墨打印機。的確，愛普生大幅面噴墨打印機以其精確的打印精度和準確的色彩還原精度可以媲美高品質的印刷品，給打樣應用帶來了新的生機，開創(chuàng)了打樣行業(yè)的新應用。隨后的幾年，一些其他廠家也推出類似設備，并且提供了相對完整的解決方案。那么，如何挑選一個適合自己的方案，早以不能像以往簡單的從設備基礎參數(shù)對比出發(fā)了。面對各個廠商所宣稱的超高的打印精度、墨水顏色數(shù)量的拓展，以及各個廠家的賣點宣傳，更是應該有一雙慧眼，方能霧里看花，水中望月。
精準色彩還原是關鍵
在印刷打樣領域，應用最多的即是商業(yè)合同打樣。由于其作為從平面設計到印刷流程中唯一的色彩考核標準及多方認可的法律依據，因此要求做到色彩還原準確，而色彩偏差值(△E)就成為了考核其色彩還原準確度的有效試金石。以Epson Stylus Pro 11880C為代表的5款愛普生數(shù)碼打樣設備的色彩偏差均已控制在△E<1以內，誤差遠遠低于行業(yè)公認的(△E<3)標準。同時，“愛普生世紀虹彩K3VM”顏料墨水的杰出色彩穩(wěn)定性，令用戶在圖像輸出半小時后即可進行ICC曲線制作等操作。最小的色彩偏差及最快的色彩穩(wěn)定性成就了愛普生在數(shù)碼打樣領域的領先地位。
即使面對包裝打樣領域更多專色的應用現(xiàn)狀，愛普生也能輕松應對。以 “世紀虹彩K3 VM”顏料墨水為例，通過添加更高色彩密度的洋紅色墨水，實現(xiàn)了對圖像色彩全面優(yōu)化的同時，成為了業(yè)內唯一一家可精準還原“芭比娃娃”粉和“百事可樂”藍等高難度色彩的廠商。此外，愛普生打印輸出的黑色最大密度值可達2.41，這意味著其輸出的圖像可以實現(xiàn)更大的明暗范圍，還原更多的層次和細節(jié)，給人以強有力的視覺沖擊。“收-推(噴)-收”成就高品質輸出打印頭每次噴射墨滴的精度高低決定了能否獲得高品質的打印作品。在放大鏡下觀察噴墨打印稿件，可以發(fā)現(xiàn)圖像是由彩色墨點組成，在使用了微壓電技術打印的稿件中，墨滴大小統(tǒng)一為大/中/小三種尺寸，且墨滴周圍沒有飛濺出來的更小尺寸的衛(wèi)星墨滴。這應該得益于微壓電的三個經典工作流程“收-推(噴)-收”，通過電脈沖訊號控制壓電晶體，形成相應大小墨水壓力后使相應體積的墨滴從噴嘴噴出，并在最后一個環(huán)節(jié)將噴嘴表面的墨水飛沫在其飛出噴嘴前，將其“拽”回來，保證了墨滴在飛出噴嘴后飛行路徑平穩(wěn)，并且沒有大墨滴分裂成數(shù)個小墨滴打到介質表面現(xiàn)象。避免了因墨滴飛濺而產生的“暈影”現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象正是使用其他噴墨技術的軟肋。在數(shù)碼打樣領域，RIP后打樣的特點是可以查看網型以及掛網精度、是否撞網等，如果每個網點周圍都有一圈“暈影”，結果將是直接影響RIP后打樣的精度。當然了，這種現(xiàn)象對于版式打樣/報紙打樣/150線以下的調幅網打樣來說影響并不是很大，但對于現(xiàn)在日益提升的印刷品質來說，就顯得有些力不從心了。
智能墨滴變換技術全面封殺橫向條紋
在數(shù)碼打樣應用中，用戶希望能夠還原精確的印刷網點，包括網點大小、網點角度、網點形狀等信息，以實現(xiàn)RIP后打樣。無疑，更精細的墨滴可以更準確地還原網點形狀，但凡事皆有利弊兩面：如只使用精細墨滴則需在同一位置上進行多次打印以求實現(xiàn)消除墨滴間的間隙，這種方法不僅降低了打印效率，而且在打印實底色圖像時更易出現(xiàn)橫向條紋。這種條紋在打印色彩豐富的影像作品時基本上不會有太大的影響，但在數(shù)碼打樣應用中卻是致命的。
為什么使用單一尺寸墨滴打印時較易產生橫向條紋呢?這不僅與打印機有關，也和縱向走紙精度的誤差都有必然的關聯(lián)。打印精度分為橫向和縱向精度，橫向精度是打印頭移動方向的精度，由于有精確的光柵檢測技術在進行隨時隨地的位置檢測，同時還可以選擇單向打印，所以橫向精度是有保證的;但縱向走紙精度就不容易控制了，打印機的電機及傳動系統(tǒng)的運行，甚至介質的薄厚都將影響到縱向走紙精度。如果是使用了智能墨滴變換技術，這種問題即可迎刃而解。因愛普生獨有的智能墨滴變換技術，可以根據圖形圖像的特點，在打印頭每次移動的時候分別噴射出大、中、小三種不同體積的墨滴。當這三種體積墨滴根據需要同時噴射而出時，因走紙精度誤差而產生的行間墨滴空隙即可被較大墨滴覆蓋，因此避免了實底色區(qū)域的橫向條紋的產生。這就是為什么使用單一體積墨滴打印方案時，總是出現(xiàn)硬軟件檢測都正常運轉卻依然會出現(xiàn)條紋的情況。
當然，決定數(shù)碼打樣品質的因素還很多，RIP軟件的選擇也很重要，因不同的RIP軟件色彩管理引擎的不同，導致解釋同一個設計稿件也可能出現(xiàn)有不同色彩表現(xiàn);再例如數(shù)碼打樣介質的匹配性，也需要經過反復的測試才能得到確認;而綜合生產效率也是應該關注的一個關鍵點。
想一想是穩(wěn)扎穩(wěn)打，一步一個腳印的工作，還是高效率的輸出殘次品，再進行繁雜的校對調整輸出，之后沒多久就又輸出殘次品?哪個更好，想必用戶會有自己的選擇。
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