近期聽業(yè)內朋友介紹無溶劑復合機生產時，可以使用手工拌膠來進行大批量生產。結合我個人經(jīng)驗，認為無溶劑復合使用手工拌膠不適于大批量生產，只適用于試驗膠水，測試膠水性能等小量使用。如果膠水使用手工拌膠能夠達到要求說明膠水性能不錯。

　　以下針對這個問題做一個簡單對比。

　　一、手工拌膠

　　1、成本

　　生產過程中使用手工拌膠，每次攪拌的膠水必須在膠水允許的盤壽命時間內使用，且攪拌膠水使用的容器內壁殘留的膠水，如果不能完全使用，長期累積下來造成的浪費可想而知。例如：使用1000mm的轉移輥上膠，設備運行速度300m/min，一般膠水使用盤壽命在30min內，每平方米按1.6g上膠量計算，每30min內生產9000m2材料，需要使用14.4kg膠水，每次調配膠水需要在30min內。如果能夠完全使用，只是會增加人工成本。如果不能完全使用，如設備出現(xiàn)一些小問題，需要停機處理時間超過30min，在30min內調配的膠水就不能夠正常使用，因為這時如果繼續(xù)使用的話，隨著膠水的交聯(lián)反應，膠水粘度會相對增加，生產的材料使用后，膠水流平性大大下降，會出現(xiàn)膠點或氣泡。如果做報廢處理，膠水成本價按30元每公斤計算,那么432元就此流失。這還不包括薄膜及印刷費用損失等其它成本。

　　2、攪拌均勻性

　　從手工拌膠過程，我們可以看出膠水穩(wěn)定性很差。一般手工拌膠是使用電子天平稱重，按質量比，先將主劑倒入放在電子天平上的容器內，再將固化劑倒入，之后使用棍子快速攪拌，或使用螺旋槳攪拌，在攪拌的過程中產生大量的氣泡，這些氣泡很久不會消退，使用時氣泡會跟隨計量輥的轉動，轉移到基材上面形成一道或一塊無膠的地方，這塊地方剝離強度下降，產品做蒸煮或水煮時會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在攪拌過程中，例如某膠水，主劑(異氰酸酯組分)粘度一般在1125+/-275mpas左右，固化劑(羥基組分)粘度在5000+/-2000mpas左右，使用人工拌膠怎么可能將如此高粘度的膠水攪拌均勻?而使用攪拌不均勻的膠水，生產出來的產品會出現(xiàn)間斷性材料發(fā)粘、剝離力降低等問題。

　　3、溫度變化

　　根據(jù)膠水操作溫度，使用手工拌膠一般情況下是在熟化室內進行，攪拌后的膠水需運送到無溶劑復合機臺上使用，在運送與加膠水的過程中膠水溫度會隨著室溫降低而降低，在向固定輥與計量輥之間加膠水時，摻雜到膠水里的水分會連續(xù)經(jīng)過兩次溫度變化，隨后的化學反應會加劇膠水反應過程，固定輥與計量輥之間的膠水會出現(xiàn)許多氣泡，膠水粘度增大。一些復合后有一定初粘力的膠水，在這種情況下會造成轉移輥與計量輥、涂布輥之間摩擦面增大，更有可能讓轉移輥跳起來損壞萬向節(jié)，使設備出現(xiàn)故障。

　　4、上膠量穩(wěn)定性

　　受膠水溫度與粘度的影響，使用手工拌膠生產時上膠量很難控制，30min內所攪拌的膠水粘度越來越多，剛攪拌好的膠水測試出的上膠量為1.6 g/㎡，使用到最后上膠量可能會達到2.0 g/㎡以上，上膠量不穩(wěn)定，同時還會增加上膠成本。

　　二、膠泵上膠

　　使用過膠泵上膠的公司認識到膠泵上膠各項功能的穩(wěn)定性后，即便是膠泵出現(xiàn)問題，寧可放棄生產也絕對不會考慮使用人工拌膠來維持生產。使用膠泵上膠的優(yōu)越性與使用中需注意的問題如下：

　　1、加熱功能

　　使用膠泵可對膠水進行加熱至設定值，膠泵加熱的盤一般采用鋁材料，受熱快，降溫也快，通過加熱管對地盤進行加熱，受熱的地盤通過儲膠桶對膠水進行加溫，儲膠桶內測溫儀會根據(jù)膠水實際溫度控制加熱管運行，保證膠水在儲膠桶內溫度能夠長時間穩(wěn)定。在長期大批量生產中，還需使用紅外測溫儀定時對打出的膠水測試，特別是冬季尤其需要注意，因為膠泵一旦出現(xiàn)溫度問題，所造成的損失無法估計。

　　2、 密封性

　　小批次訂單生產時將膠水加到儲膠桶內封閉后即可使用，但對于一些長期大量生產的訂單，如果將膠水加入儲膠桶內基本跟不上生產，而且來回向儲膠桶內加膠水，密封性會大大降低，也會增加員工勞動強度。如果是這種情況，企業(yè)一般采用200kg的大游輪桶儲存膠水，直接將管道連接到供膠系統(tǒng)上，儲膠桶內膠水達到一定的液面高度時，游輪桶內的膠水會自動加入儲膠桶內，既保證了膠水的密封性，也降低了員工的勞動強度。

　　3、自動配膠

　　使用靜態(tài)混膠儀將從混膠機內打出的膠水進行30多次的分割混合后，才會輸送到涂布單元，經(jīng)過30多次的分割混合后不會產生氣泡。為保證膠水使用的穩(wěn)定性，一些公司還特意加裝了紅外測試儀檢測nco含量以計算膠水配備比例是否準確。靜態(tài)混膠儀一般使用3天左右就需更換，長期使用混膠儀會出現(xiàn)損壞或內側縫隙大造成混合不均現(xiàn)象。通過每天記錄膠泵打膠壓力，可發(fā)現(xiàn)混膠儀使用情況。使用單組份膠水時，需將混膠儀內切割內膽取出，單組份膠水一般粘度比較大，使用壓力會將混膠儀內膽壓斷，壓力過大時，甚至會損壞供膠管道。

　　4、自動供膠

　　固定輥與計量輥之間膠液的液面高度通過探頭檢測，達到一定高度時，供膠泵會自動運行，使用雙組份膠水時，液面高度要盡可能低一些，因混合后膠水在恒定的溫度下會加速固化，特別是固定輥與計量輥之間兩端的膠液，長時間沒有新膠替換會產生氣泡。相反，單組份膠水要將液面高度盡可能調高些，單組份膠水粘度大，需要一定的溫度使膠水粘度降低，單組份膠水需要與空氣中的水分進行反應，不必擔心膠水會在固定輥與計量輥之間固化產生氣泡的問題。

　　三、結論

　　根據(jù)以上手工拌膠的弊端與使用膠泵的優(yōu)越性，我建議不要使用手工拌膠，使用自動混膠機，用膠泵供膠無論從溫度、密封性、配比穩(wěn)定性等方面都遠遠大于手工配膠。