(一)藥品包裝對粘合劑的基本要求

　　安全衛生性能好。應無異味無毒，如果藥品直接接觸膠粘劑，還應對所包裝藥品無腐蝕性。因藥品包裝材料所保護或包裝的產品是直接入口的，不僅基材要無味、無臭、無毒，所使用的膠粘劑也要具有相同的性能，因此生產膠粘劑的原料、輔料、溶劑應具有安全性及衛生性。

　　粘接性能優良。由于包裝材料的材質不同，采用膠粘劑把它們粘接起來，膠粘劑必須對不同材質的材料都具有優良的粘接力。在藥品包裝復合材料中使用的基材種類繁多、性能各異，如紙張、織物、鋁箔、塑料等，而塑料又有多種品牌，它們的表面特性分子結構各不相同，面對如此眾多且復雜的材料，膠粘劑必須具有同時能粘兩種以上不同材料的性能。

　　耐熱性良好。有些藥品包裝材料在包裝工藝過程中要經受高溫，如鋁箔泡罩包裝藥品時，在150℃—220℃高溫條件下才能把鋁箔與聚氯乙烯熱壓封合;有的包裝蒸煮食品需要連同包裝一起高溫蒸煮殺菌，這就要求膠粘劑要能經受高溫的考驗。

　　耐化學、抗介質性優異。藥品本身化學成分非常復雜，包裝后又要經受高溫處理和長期貯存，要保持包裝材料的完美無缺，除基材本身應具有優良抗化學性、抗介質侵蝕能力外，膠粘劑的穩定性也很重要，要能抵抗各種介質與化學成分的侵蝕，否則會引起復合物分層剝離而失去作用。

　　柔軟性能好。用軟包裝復合材料包裝藥品時，包裝柔軟，方便攜帶很重要，應該可以折疊，膠粘劑也應具備這種性能。假如膠粘膜堅硬、性脆、不可折疊，與基材不匹配則失去了軟包裝的使用性能。

　　(二)藥品包裝用粘合劑的種類與性能

　　壓敏膠

　　壓敏膠適合的基材有紙類和塑料薄膜類，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、醋酸纖維素等。金屬類如鋁箔、銅箔、鉛箔等。

　　壓敏膠的主要成分包括合成樹脂膠粘劑(包括天然橡膠合成橡膠類、纖維素類、聚丙烯酸酯類)、賦粘劑(松香、松香酯、各種石油樹脂、環氧樹脂或酚醛樹脂)、增塑劑(氯化石蠟類、苯二甲酸類)、防老劑、穩定劑、交聯劑、著色劑及填料等。

　　早期的壓敏膠都是以天然橡膠為主要成分，其配方是經塑煉的天然橡膠100份、聚蒎烯樹脂(熔點70℃)75份、石油樹脂5份及部分聚合的三甲基二氯喹啉2份混合而成。另一個配方則由塑煉過的煙片橡膠100份、氧化鋅50份、氫化松香75份及少量增粘劑、增塑劑配成。后來用合成橡膠、合成樹脂代替了天然橡膠，其中丙烯酸酯及其共聚物應用最為普遍，如丙稀酸共聚乳液性高強度壓敏膠，其配比制造方法是把100份43%含固量的丙烯酸丁酯—丙烯酸2—乙基己酯—醋酸乙烯共聚物乳液(組成比為50：17：33)與30份50%含固量的乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯共聚物乳液(組成比為19：36：45)混合，涂在用電暈放電處理過的聚丙烯薄膜上，在110℃條件下干燥1分鐘，就制成壓敏膠帶。這種膠帶對不銹鋼的剝離強度為600克/25毫米。

　　隨著對藥品包裝材料的衛生性能要求不斷提高，天然橡膠配比的膠粘劑加入的助劑有異味，有的還有毒性，已在藥品食品復合包裝上不被采用。但是丙烯酸酯類壓敏膠仍具有一定的優點，如由于是單組份、不會交聯固化、不必配膠、使用簡單、未用完的膠液過夜或更長時間也不會環，只要密閉不漏氣保存即可。再就是被粘物表面狀態優良，許多非極性的材料如塑料、金屬材料，表面張力小也能粘牢。但是由于復合藥品包裝中材料種類繁多，企業已轉向雙組份聚氨酯膠粘劑，用于極性塑料材料和非極性材料的復合。

　　聚氨酯膠粘劑

　　聚氨酯膠粘劑有高度的彈性，與其他柔性粘合劑相比，具有更好的耐熱性、耐溶劑性、耐寒性、耐化學性、耐氧化及耐臭氧等性能。對金屬、塑料、木材、橡膠、織物都有很好的親和性，因此應用非常廣泛，尤其廣泛應用在藥品、食品包裝領域。應用最多的是用塑料與塑料復合、金屬與塑料復合、泡罩包裝的熱壓合等。

　　聚氨酯膠粘劑最早應用是在60年代，當時食品復合包裝剛剛面市，作為粘合劑使用時，主要按照其組成的不同分為多異氰酸酯、氨基甲酸酯預聚物、異氰酸酯改性聚合物三類。

　　多異氰酸酯

　　通常用三苯甲烷P—三異氰酸酯、六次甲基二異氰酸酯、二苯甲烷-4、4-二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯等，這些多異氰酸酯單獨使用較少，主要作為橡膠粘合劑的交聯劑，或者作為聚酯及聚醚類的聚羥基化合物的固化劑。與它配合使用的聚合物還有聚丙烯酸酯、環氧樹脂、二甲苯樹脂、聚酚胺樹脂等。

　　氨基甲酸酯預聚物

　　它是多異氰酸酯和多羥基化合物的部分反應生成物，由于這一聚合物的端基有NCO基，可在適當的固化劑存在下進行固化，也可以通過空氣的潮氣而固化，制成單組份的膠粘劑。

　　異氰酸酯改性聚合物

　　系由二異氰酸酯與二官能以上的聚酯或聚醚反應，在端基具有羥基的線狀聚合物，也稱為熱塑性聚合物。按照劑型，聚氨酯膠粘劑可分為單組份和雙組份兩大類，從粘合強度來看后者要比前者好。雙組份的A組份主要是異氰酸酯改性聚合物，B組份也是已介紹的氨基甲酸酯預聚物。其中的多醇主要是蓖麻油或聚乙二醇。單組份則可分為兩類，一類直接使用雙組份中的A組份，即異氨酸酯改性聚合物;另一類則是二異氰酸酯與乙二醇反應生成的氨基甲酸酯，它具有乙二醇這種短鏈化合物固有的良好粘合性能。

　　藥品包裝用粘合劑發展趨勢

　　目前藥品復合包裝材料壓敏膠已被聚氨酯膠所取代，主要用酯溶性聚氨酯膠粘劑，此類膠粘劑為雙組份酯溶性聚氨酯膠粘劑，其主劑是聚醚或聚酯多元醇經芳香異氰酸酯改性后，含羥基的聚氨酯多元醇，固化劑是芳香異氰酸酯與三羥甲基丙烷的合成物。這類膠粘劑性能優良、工藝成熟、品種多，但毒性大、成本高，其排放的大量溶劑污染環境。復合材料時間長，可能發生水解，釋放出一種致癌物質TDA(氨基乙磺酸二乙酸)，嚴重危害操作者健康。隨著環保意識的增強，此種膠粘劑的使用量不斷下降。現在歐美發達國家使用此類粘合劑的包裝從10年前的80%銳減到現在的30%。醇溶性聚氨酯膠粘劑的優點是用工業酒精作溶劑、生產成本低、衛生性能好、對工人無害、對環境無污染。其缺點是不耐100℃高溫，不能包裝腐蝕性強的產品，生產過程中調配好的膠液只能在當天用完，如剩下只能稀釋后保存，次日生產時，作為稀釋劑使用。如果膠液已發白或增稠則不能使用。

　　以水溶性或水分散性溶劑為主的膠粘劑稱水性聚氨酯膠粘劑，其優點是以水代替有機溶劑，不存在燃燒爆炸的潛在危險，而且成本低。但這種膠粘劑的性能差，膠液對被涂膠粘合的基材浸潤性不佳，因為水的表面張力為72mN/m，而基材表面張力只有40mN?m，相差大，不親和，粘接力不高。另外水的熱容量大，需要烘干，從而消耗更多的能量，成本隨之提高，生產速度低，某些性能尚差于溶劑型膠粘劑。

　　藥用復合材料膠粘劑向無溶劑型方向發展，無溶劑膠粘劑基本上也是由雙組份的聚氨酯膠粘劑構成，其主劑和固化劑在室溫下粘度高，具有流動性，復合時主劑和固化劑按比例混合，升溫后輥涂到基材上。由于不用有機溶劑，成本下降，不存在有機溶劑揮發對環境的污染，省去了設備龐大的烘干、加熱鼓風、廢氣排放裝置，降低了能耗。產品無殘留溶劑損害、生產速度提高、維修費用低廉、效益顯著，在藥品包裝領域應用前景看好。