1.故障現(xiàn)象：露底
主要原因和解決方法：燙印時，圖文出現(xiàn)露底或根本燙印不上，主要原因有：①燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到 承印物上所需要的最低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出 完好的印品。②燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先 分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應(yīng)增大燙印壓力。③底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會 發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期，一旦 發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。④電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好時，也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問題。這 時應(yīng)更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。
2.故障現(xiàn)象：圖文發(fā)花
主要原因和解決方法：產(chǎn)生這個故障的原因較多，如燙印壓力不夠、受力不均勻等，不足以使電化鋁箔完整地剝離附著于印品上，則要注意調(diào)整控制 壓力，并保證印版平整；溫度過低，使電化鋁的膠黏層溶化不充分或不均勻，要預(yù)試出合適的燙印溫度；燙印速度太快，使電化鋁的箔層分離力和剝離力不相配，要 調(diào)整燙印速度；包襯不平整或太軟，使?fàn)C印壓力不足的部位電化鋁箔層分離不完整，要注意檢查包襯質(zhì)量，更換包襯及其襯挪材料，使包襯有良好的平整度；使用的 電化鋁箔型號不符或質(zhì)量較差，使箔層難以完整地剝離轉(zhuǎn)移，應(yīng)更換合適的質(zhì)量好的電化鋁。
3.故障現(xiàn)象：圖文發(fā)虛、發(fā)暈
主要原因和解決方法：燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要是由燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高， 使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，則必須根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。對于電化鋁箔 焦化，主要是燙印過程中停機過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。因此，生產(chǎn)過程中如遇停機應(yīng) 降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。
4.故障現(xiàn)象：糊版
主要原因和解決方法：這是燙金印刷中比較突出的問題之一。產(chǎn)生這個故障的主要原因是燙金印刷溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電 化鋁安裝松弛、電化鋁走箔不正確、燙金版制作不良等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印 過程中，若印版溫度過高，使電化鋁箔層分離時出現(xiàn)熔化現(xiàn)象，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化，造成字跡不清和糊版，則在燙印時應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范 圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度，并盡量避免在燙印中停機時間長而造成溫度升高。此外，印版邊沿存在明顯的斜坡度或版材太薄，或印版過量燙印磨損變淺，使?fàn)C印版面與 空白的高低差異太小，襯墊材料過軟，造成版面空白部位與電化鋁箔層接觸等，應(yīng)將版邊沿坡度制成近90度的直角(如采用雕刻工藝進行制版，可使版邊沿幾乎沒 有坡度)，根據(jù)燙印版面的特點，采用厚度大一些的版材制版，并將空白部位腐蝕深一點，采用硬質(zhì)包襯進行燙印；此外，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的 印刷壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。
5.故障現(xiàn)象：圖文不清晰，邊緣不平整
主要原因和解決方法：這個故障主要表現(xiàn)為電化鋁燙印時，圖文邊緣出現(xiàn)毛邊(即毛刺)現(xiàn)象，影響印刷的質(zhì)量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版 壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面上各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時表面不光潔，各部分 與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此，燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能避免圖文清晰。此外，裝版操作不當(dāng)，造成印版起 弓或松動；與壓印機構(gòu)關(guān)聯(lián)的磨損和松動；襯墊材料太軟，變形厲害；印版太薄或版面坡度太小等都會引起這個故障。因此，要認(rèn)真觀察和分析，找出原因，對癥下 藥地進行處理，如可將文字、線條版面與實地版面墊版壓力進行適當(dāng)調(diào)整低一些，檢查印版的固定情況，消除印版起弓和松動現(xiàn)象，檢查燙印時壓印機構(gòu)與其它部件 是否存在串動或松動現(xiàn)象，對磨損和松動的部件進行修復(fù)和緊固，更換中性偏硬的材料作襯墊，切不可在包襯上挖空或反復(fù)進行貼補，根據(jù)燙印版面的結(jié)構(gòu)特點，選 擇厚度大一點的版材制版，并將空白部分腐蝕深一點，控制版面坡度，保證燙印時鋁箔不與側(cè)邊接觸。另外，如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。 燙印過程中，這時就要調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機構(gòu)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確地貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻 合，避免圖文四周發(fā)毛。同一塊版燙印后壓力不勻，這是因為圖文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。 最后，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。
6.故障現(xiàn)象：印跡殘缺不整、缺筆斷劃
主要原因和解決方法：這個故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因 此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向 裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應(yīng)在裁切電化鋁箔 時，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當(dāng)也會產(chǎn)生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生松動移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之問松 動，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文燙印位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時要調(diào)整收卷和放卷裝置，但若燙印箔過于張緊，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整 壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度和緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時噴粉過多也會出現(xiàn)這種故障，則應(yīng)注意調(diào)整。此外，印版部分 在底板的位置發(fā)生移動、掉落，壓印機構(gòu)的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過輕，可加大壓力。因此，在電 化鋁燙印過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動或襯墊物移位，及時調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固 定。
7.故障現(xiàn)象：圖文無光澤
主要原因和解決方法：這種情況多數(shù)是因為燙印溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低電熱板溫度，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電 熱板溫度升高。此外，由于工藝安排的不當(dāng)，也會破壞了電化鋁表面光澤性。例如，當(dāng)印品需要覆膜和燙金時，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這就會造 成薄膜(尤其是亞光膜)破壞電化鋁表面光澤性。因此，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象，而 正確的工藝是先覆膜再燙金。
8.故障現(xiàn)象：燙印后電化鋁變色
主要原因和解決方法：燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
