2、在凹印領域的應用
　　水性凹印油墨于20世紀70年代就廣泛應用于包裝紙、厚紙板紙盒的印刷中，由于紙印刷中蒸發(fā)干燥與吸收干燥較好，因此水性油墨的干燥問題比較好解決，普及的也較早，在美國有80% 的凹版印刷品采用水性油墨。另外，從整體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及的一個重要原因是凹印速度和印刷質量與凹印干燥機的性能之間的矛盾沒能得到解決。
　　3 、在網印領域的應用
　　目前已經大量使用水性網印油墨的國家有瑞典、德國和美國。自20 世紀80 年代以來，國際上已開發(fā)出織物、紙、PVC、PS、鋁箔及金屬上網印的有光和無光水性油墨。我國的網版印刷發(fā)展速度很快，而網印水性油墨的研制開發(fā)及普及的進展速度卻較緩慢。值得欣慰的是，我國在網印水性油墨研發(fā)上已引起人們的關注，經過幾年的努力已取得一些成果。據(jù)報道，我國在紙張和塑料等承印材料上已經應用了網印水性油墨。
　　四、水性油墨的使用問題
　　在水性油墨的使用中，通常會出現(xiàn)色相不準、黏度不穩(wěn)、干燥過快或過慢、輪廓模糊、難以套準、油墨氣泡、糊版粘臟、印跡脫落等問題，總的來看，其主要原因有以下幾個方面：
　　1、pH值的控制
　　pH值是決定水性油墨制造及其印刷適性技術的成敗關鍵。在使用水性油墨時，需要精確控制其黏度和pH值。它的pH值應該控制在8.0～9.5 之間為好，如果水性油墨的pH值太高，堿性太強會影響油墨的干燥速度，出現(xiàn)背面粘臟，耐水性差；如果pH值過低，堿性太弱會使油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和氣泡等缺陷。
　　水性油墨的pH值主要依靠胺類化合物維持，在印刷過程中，由于連結料中的胺不斷揮發(fā)，pH值會下降，影響印刷質量。在實際控制中，一方面要盡可能避免胺類物質外泄，如蓋好油墨槽的上蓋；另一方面要定時、定量的向墨槽中添加穩(wěn)定劑。pH值偏低時，可加入pH值穩(wěn)定劑或少量的堿性物質；pH值偏高時，可加入溶劑或稀釋劑進行稀釋。
　　2 、溫、濕度的控制
　　印刷車間的溫、濕度與水性油墨印刷產品的干燥和色澤關系密切。相對濕度達到95%與65%相比，干燥時間幾乎相差2 倍以上。同時，承印物本身的干濕度也會直接影響印刷品的干燥時間。
　　3 、通風程度與印件堆放方式
　　由于氧氣或吹風是促進水性油墨氧化聚合和揮發(fā)堅固墨膜形成的一個因素，所以印刷車間的通風程度及印件堆放方式也會影響油墨的干燥速度。
　　4、承印材料
　　承印材料的pH值對水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時會受到承印紙張pH值的影響。紙酸性高時，水性油墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用，水性油墨中堿被中和，使干性提前；紙堿性高時，水性油墨干燥慢，有時又限制了水性油墨達到完全抗水。
　　五、水性油墨的發(fā)展
　　由于水性油墨所具有的優(yōu)良環(huán)保特性，目前發(fā)達國家和地區(qū)都在努力開發(fā)和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨。以水性印刷為主要發(fā)展對象的包裝印刷在國際上已經形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發(fā)展趨勢來看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多色套印方面發(fā)展。
　　在美國和一些歐洲國家已禁止使用含苯的溶劑型油墨，取而代之的是綠色環(huán)保型油墨。目前，美國塑料印刷中有40% 采用水性油墨。其他發(fā)達國家，如日本、德國、法國等，在塑料薄膜印刷中也越來越多的使用水性油墨，英國已立法禁止使用溶劑型油墨印刷包裝食品用的薄膜。
　　近年來，我國對食品的包裝也做出了一些規(guī)定, 水性印刷的地位在我國正得到不斷的提高，目前我國軟包裝方面的水性油墨以35% 的用量排在其它印刷油墨之首。