在紙張保管中應合理控制濕度包裝印刷所用的紙張或紙板，往往會因為保管不當而影響其性能。紙張是親水性很強的材料。紙張含水量的變化會造成紙張變形，變脆，引起印品套印不準，紙品成型加工過程中出現(xiàn)斷裂等問題。環(huán)境溫度和濕度的變化是影響紙張含水量的主要因素。
　　紙張不僅在同紙張的接觸過程中吸收水分，而且還有從潮濕的空氣中吸濕的能力，并向干燥的空氣中排水。紙張吸水后發(fā)生膨脹，各方向的直線尺寸和面積都會增加，機械強度有所降低。紙張在脫水后發(fā)生收縮，各方向的直線尺寸和面積都會縮小，變得僵硬發(fā)脆。所以，控制紙張性能變化，必須控制紙張含水量，控制紙張所處環(huán)境溫濕度。
　　在整個印刷生產(chǎn)過程中，紙張被從倉庫取出，裁切，印刷后加工成型，從一個車間轉(zhuǎn)移到另一個車間，這時就要考慮由于空間的變換而可能存在的溫濕度的改變，從而導致紙張性能的變化。
　　（1）倉庫在保管上要注意紙張存放的條件，要對倉庫環(huán)境的溫濕度進行控制。如果紙張在高濕度的條件下，將會吸收周圍的水分而卷曲變形，出現(xiàn)荷葉邊；如果紙張存放在很干燥的環(huán)境下，將會導致紙張內(nèi)的水分散失，使紙張變脆，易碎，出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象。因此，應該把紙張存放在接近使用環(huán)境的地方。
　　（2）印刷車間由于周圍環(huán)境的變化存在溫濕度的差異，紙張在投入印刷前要進行調(diào)濕度處理，特別是單張紙。單張紙手拆包時，其含水量不可能與印刷車間的溫濕度一樣，要進行調(diào)濕處理，讓紙張的含水量均勻并與印刷車間溫濕度一致。
　　對膠印單張紙進行調(diào)濕的方法通常有三種：
　　（a）在印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間吊晾調(diào)濕。
　　（b）在比印刷車間相對濕度高6%-8%的晾紙間進行調(diào)濕處理。
　　（c）把紙張先放在較濕的地方加濕，然后再到印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間進行水分的平衡，使紙張的含水量均勻。
　　對這三種方法進行比較，后兩種方法效果較好，但再需要一些設備和場地。由于條件限制，目前我國印刷廠大多采用第一種方法，通常稱為自然調(diào)濕法。如果紙張是在沒有溫濕度控制的環(huán)境下進行保管的，致少在印前24小時就要將紙張送入印刷車間進行調(diào)濕處理，使紙張所含的水分與印刷車間的溫濕度相適應。
　　這樣，才能保證套印精度，提高印品質(zhì)量另外，卷筒紙與單張紙的調(diào)濕措施是不同的。卷筒紙采用紙卷包裝（如牛紙包裝），其外包裝能夠保護里面的卷筒紙的含水量不受外界環(huán)境濕度影響，只有在上機前才打開外包裝。
　　（3）印刷加工車間溫濕度控制是印裝全過程的控制。有些印刷廠只注意了車間的溫濕度控制，而忽視了印后加工車間的溫濕度控制。印刷車間安裝了相應的空調(diào)，加濕機等裝置，能夠保證印刷車間環(huán)境的穩(wěn)定。
　　印后加工車間也應該采用同樣方法，保證加工環(huán)境穩(wěn)定，才能使紙制品加工"一路順風".否則，當印刷品從有溫濕度控制的印刷車間進人干燥寒冷的印后加工車間，前面印刷好的紙，卡紙，紙板在進行如紙盒型加工進，會出現(xiàn)紙邊緣斷裂，露白等到問題，造成生產(chǎn)上極大的浪費。
 

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