對于原材料物價節(jié)節(jié)上漲的紙箱廠而言，購買新線無疑更是一大筆投資，而現(xiàn)在制作紙箱利潤又較低，因此改造瓦楞紙板生產(chǎn)線成為一個明智的選擇，某些紙品廠通過進(jìn)行過瓦線設(shè)備改造，其改造后的設(shè)備平均速度從原來的70m/rain提高至90m/rain左右.漿糊節(jié)約量5%以上：原紙損耗率下降1%左右.能源節(jié)約15%以上，紙板平整度也有所提高.而瓦線改造總投資低于人民幣30萬元。設(shè)備改造不但為該企業(yè)節(jié)約了成本，贏取了利潤空間，同時，還達(dá)到了在生產(chǎn)過程中減少污染，力求環(huán)保生產(chǎn)的目的。

　　彈簧式觸壓棒

　　對瓦楞紙板生產(chǎn)進(jìn)行改造，選用好的設(shè)備非常重要。一些企業(yè)為解決雙面上漿機(jī)上漿太厚的問題，把雙面上漿機(jī)壓紙輥更換為彈簧式觸壓棒。這種觸壓棒是為了解決傳統(tǒng)瓦楞紙板生產(chǎn)線的糊機(jī)(貼合機(jī))容易出現(xiàn)倒楞、貼臺不良等問題精心設(shè)計的。其設(shè)計原理是.分組壓板和彈簧獨(dú)立對單瓦紙施壓，每片壓板依靠彈簧可自行調(diào)節(jié)與紙張間的壓力。保證壓板與紙張最大限度的貼臺，保證著糊均勻。它克服了騎輪與糊輪磨損變形引起的倒楞和貼臺不良.臧少了由地原紙張力帶來的不規(guī)則跳動對紙板品質(zhì)的影響。

　　該觸壓棒的主要特點保證著糊均勻，使?jié){糊用量節(jié)省5%～15%.可以防止倒楞或壓扁楞尖，能保持瓦楞成型好，保證紙板厚度均勻，提高紙板強(qiáng)度其主要部件均為進(jìn)口特殊鋼材制成安裝迅速，一般8小時～12小時內(nèi)可安裝完畢，配件更換可在1小時內(nèi)完成。安裝后無需對生產(chǎn)線進(jìn)行任何調(diào)整，保養(yǎng)維護(hù)非常簡單，保持清潔即可，投資目報率高，一般可在6個～15個月內(nèi)收回投資。

　　經(jīng)過這種改造.單片壓片可通過彈簧自動補(bǔ)償調(diào)節(jié)，使上漿部位始終位于楞峰，從而達(dá)到減少上漿量，保持紙板楞型，提高紙板邊壓強(qiáng)度之目的。

　　自動膨脹式夾頭。

　　一些企業(yè)為了以降低生產(chǎn)成本為目的，設(shè)計了紙板生產(chǎn)線紙夾頭改造項目。將原來使用的六角錐形夾頭更換為膨脹式圓柱形雙極紙夾頭，避免了紙張浪費(fèi)，并能使紙卷張力更加均衡。

　　這種自動膨脹式夾頭的特點是錐狀原紙夾頭在使用過程中存在把原紙紙管及內(nèi)邊紙撐破的問題，造成了尾紙使用困難，尾紙報廢率超過2%，自動膨脹式夾頭不需要動力輔助，穿紙成功后，夾頭凸條隨著原紙架橫移收緊或放松，在紙筒內(nèi)自動膨脹展開，固定原紙或自動收縮，然后卸下原紙，完全解決了錐型夾頭會撐破尾紙的弊端.提高7原紙利用率，降低了成本，而且使用自動膨脹式夾頭可以防止打滑，張力控制更可靠。

　　使用自動膨脹式夾頭后，尾紙利用每天最小可達(dá)40公斤，最大可達(dá)300公斤，每噸紙按1800 元計算，每天可節(jié)約資金72元～540元，每月可節(jié)約資金2160元～16200元、每年可節(jié)約資金25920元～194400元。加裝了生產(chǎn)線蒸汽殛冷凝水回收系統(tǒng) ,通過該系統(tǒng)，把生產(chǎn)線所產(chǎn)生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進(jìn)鍋爐，使鍋爐用汽點及蒸汽目收機(jī)形成一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)，從而選到最大限度節(jié)約能源的目的。此系統(tǒng)經(jīng)改造后，每月省煤5%以上。

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