一、底模(背襯)CAM系統(tǒng)
用計(jì)算機(jī)輔助雕刻儀加工背襯時(shí)，壓痕槽寬與切割深度、精度應(yīng)滿足要求，且雕刻速度、深度應(yīng)可調(diào)。應(yīng)用CAM技術(shù)，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。
二、盒型打樣
為了驗(yàn)證紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，在正式批量生產(chǎn)前，使用多功能紙盒樣品CAM設(shè)備試制一定量的紙盒樣品，征求用戶及消費(fèi)者意見后，再進(jìn)行修改或重新設(shè)計(jì)，避免批量投產(chǎn)后紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造不合理的現(xiàn)象；也可以檢查設(shè)計(jì)是否符合用戶要求。多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)配有組合式切刀、壓刀。當(dāng)控制部分接收到執(zhí)行指令后，執(zhí)行部件按其紙板類型自動(dòng)選擇壓痕、切割刀具，并按計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)及程序自動(dòng)進(jìn)行繪圖、壓痕、切割，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。MARBACH公司開發(fā)的MARPL0T多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)，其最大加工尺寸為1 020 mln×1 420 mln，最大速度為40 m／min。巴可Graphics公司所推出的Kongsberg XXL40系列模切機(jī)，主要面向瓦楞紙盒和折疊紙盒的樣品制作和短版生產(chǎn)，效能可提高2596。該機(jī)前端配有Pc機(jī)，系統(tǒng)調(diào)整采用條形碼技術(shù)，出現(xiàn)差錯(cuò)時(shí)能自動(dòng)進(jìn)行糾正。
三、紙盒直接制作技術(shù)
德國M A R B A C H公司推出的Boardeat er折疊紙盒激光加工系統(tǒng)，在歐洲被稱為是折疊紙盒加工的一場(chǎng)革命。該設(shè)備應(yīng)用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g／m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統(tǒng)加工一批紙盒，可大大縮短生產(chǎn)周期。加工中小批量的標(biāo)準(zhǔn)紙盒，還可大大降低加工成本。
四、模切加工技術(shù)
1、平壓平模切
單張紙平壓平模切是依靠前規(guī)、側(cè)規(guī)機(jī)械定位的，而聯(lián)線平壓平模切是依靠印刷標(biāo)記定位的、且沒有叼紙牙排。為了實(shí)現(xiàn)輪轉(zhuǎn)印刷單元紙張的連續(xù)傳到模切工位的間歇運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)變，通常在給紙裝置設(shè)置一個(gè)可調(diào)的偏心機(jī)構(gòu)。BOBST公司生產(chǎn)的聯(lián)線平壓平模切機(jī)使用調(diào)正單元和度量輥，保證了紙張的可靠進(jìn)給；采用模切印刷套準(zhǔn)和質(zhì)量控制系統(tǒng)，避免了機(jī)械齒隙的不穩(wěn)定現(xiàn)象；并能自動(dòng)剔除卷筒紙接頭和廢品。
2、圓壓圓模切
①模切方式，壓切式模切輥的上輥是刀輥，下輥為光輥。主要特點(diǎn)：制造成本低、刀輥安裝方便、刀輥調(diào)整容易，但刀口不如剪切式的平整、模切刀具使用壽命較短。壓切式模切輥有整體式和全塞塊式兩種。目前國內(nèi)使用的凹印生產(chǎn)線大多采用全塞塊壓切式模切輥，各種煙盒、酒盒、食品包裝盒以及不干膠商標(biāo)等產(chǎn)品的模切基本上使用整體壓切式模切輥。
剪切式模切輥的上、下輥均為刀輥，它是利用剪刀的原理實(shí)現(xiàn)模切的。主要特點(diǎn)： 由于剪切式模切輥避免了金屬與金屬之間的直接接觸，延長了模切輥的使用壽命。(大約為壓切式模切輥的3～5倍)、模切輥可作調(diào)整、切口平整、模切質(zhì)量高，但制造成本較高。剪切式模切輥的輥體結(jié)構(gòu)大部分為整體式，只有在某些需要更換的圖案處、壓凹凸處和易磨損部位、內(nèi)切用壓切刀刃以及處理特殊圖案時(shí)，才選用組合塞塊式模切輥。剪切式模切輥主要適用于生產(chǎn)煙盒、飲料包裝盒、藥品包裝盒、快餐盒等產(chǎn)品。
②聯(lián)機(jī)圓壓圓模切生產(chǎn)線，聯(lián)機(jī)圓壓圓模切生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)是對(duì)已印好的卷筒紙板進(jìn)行燙印、模切、清廢等一列操作，從而將印張一次性地加工成最終產(chǎn)品。避免了以往采用老工藝必需的裁單1 1 8張、普通燙印、全息燙印、壓模、模切、人工清廢等多道印后加工所引起的表面蹭臟、普通燙印和全息燙印定位不準(zhǔn)、廢品率高等一系列質(zhì)量問題，并減少了設(shè)備投資和占地面積，又節(jié)省了大量的操作人員、縮短了生產(chǎn)周期。由于燙印材料性能的不斷改進(jìn)和高品質(zhì)新材料的開發(fā)應(yīng)用，卷筒紙圓壓圓模切、燙印聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備目前的最高速度已能達(dá)到180 m／min。由于圓壓圓燙印、模切是線接觸，模切時(shí)線壓力要比平壓平的面接觸壓力小得多，從而設(shè)備功率小，而且平穩(wěn)性明顯要比平壓平模切好；由于是連續(xù)滾動(dòng)模切，生產(chǎn)效率高，國外卷筒紙印刷生產(chǎn)線中的圓壓圓模切機(jī)組最大模切速度可達(dá)300~350 m／min。而平壓平模切由于是間歇式運(yùn)動(dòng)，模切速度受到很大影響。圓壓圓模切機(jī)配有高精度的套準(zhǔn)裝置及模切相位調(diào)整裝置，可獲得相當(dāng)高的模切精度。
