正確選擇糊盒膠水

　　要控制瓦楞彩盒糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水至關重要，糊盒膠水一旦用錯，就會導致整批瓦楞彩盒開膠。

　　選用糊盒膠水的基本原則是：根據瓦楞彩盒面紙表面處理方式的不同選用不同的膠水。

　　如果瓦楞彩盒的黏口位是普通紙面與普通紙面相黏結，糊盒時選用普通白乳膠即可;如果是紙面與膜面(包括光膜與啞膜)相黏結標簽，糊盒時需要選用紙塑膠水，而且還要隨著膜面材料的不同而選擇不同的紙塑膠水，例如PET或OPP膜面在糊盒時就應分別選用不同的紙塑膠水;如果是紙面與UV光油表面相黏結，糊盒時需要選用UV膠水;如果是紙面與磨光表面相黏結，糊盒時需要選用磨光膠水。

　　掃描形式：手工糊盒或糊盒速度慢，應選用開放時間(從膠水與黏結物接觸到黏結物不能再隨意移動的這段時間)長的膠水;全自動糊盒或糊盒速度快，應選用開放時間短的膠水。

　　選用糊盒膠水時還必須考慮糊盒車間的工作環境。冬季用的膠水與夏季用的膠水，在配比上是要有區別的，因為同一品牌、同一批次的膠水，在不同的環境溫度下數碼印刷，其黏度也是不同的，環境溫度越低，膠水黏度越高。不管是冬季還是夏季，糊盒生產過程中均要求膠水達到最便于生產操作的黏度。由于冬季氣溫低，膠水黏度較高艾司科，瓦楞彩盒生產廠家如果添加稀釋劑來調整膠水的黏度，膠水的黏合力就會受到一定的影響。

　　因此，在較低的環境溫度下使用的膠水，要保持膠水的黏合力和膠水正常的反應機理，就需要對膠水的配方做出相應的調整，這也就是許多在南方使用很成熟的膠水，在北方不能直接使用的原因所在。另外，還要考慮瓦楞彩盒的使用環境，如果糊盒后的瓦楞彩盒需要發往高溫環境中使用，需要選用耐高溫的糊盒膠水;如果糊盒后的瓦楞彩盒需要發往低溫環境中使用包裝設計，則需要選用耐低溫的糊盒膠水。

　　上光的性能：如果全自動糊盒機是帶噴槍式的，一定要選用相應的噴膠。同時，還要考慮噴槍控制系統的性能，如果噴槍控制系統是熱熔方式的，就必須選用熱熔噴膠;如果噴槍控制系統是不用加熱的數碼印刷在中國，就必須選用冷噴膠。

　　糊盒生產中的注意事項

　　為了防止糊盒時瓦楞彩盒開膠，除了選用正確的糊盒膠水外，在糊盒生產操作中膠印，還要注意以下幾方面的控制。

　　在糊盒生產之前做工藝規劃時，對無法打磨或無法進行等離子處理的瓦楞彩盒黏結部位，要考慮把該部位的印刷油墨和表面處理層(光油等)留空，在制作模切版時也要在相應的位置加上模切半穿的點線刀或花刀，這樣有利于膠水的滲透印刷設備，使瓦楞彩盒的兩個黏結面黏結牢固，不易開膠。

　　糊盒生產操作時要充分考慮膠水的開放時間，要根據膠水的開放時間來調節糊盒速度，要保證在膠水的開放時間之內使瓦楞彩盒的兩個黏結面穩定地黏結在一起。如果在超出膠水的開放時間之外，還移動了瓦楞彩盒的兩個黏結面，則會破壞原有黏結面檢測系統及儀器，需要重新刷膠水黏結，否則就會造成開膠或假黏現象。此外，還要根據膠水的開放時間和固化時間來確定瓦楞彩盒在糊盒后固定壓合時間的長短。

　　糊盒生產操作完成后，還要根據膠水完全固化的時間來決定糊盒后成品的存放。剛糊好的瓦楞彩盒成品，在膠水未完全固化之前最好放置在糊盒車間色彩，不能把剛糊好的瓦楞彩盒立即移送到室外溫度太高或太低的場所，防止未完全固化的膠水在高溫下熔化或在低溫下凍結，從而導致瓦楞彩盒開膠。拼版作時，膠水未完全固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數來加以穩定。另外CTP，在膠水的來料檢驗中應該對黏度、固含量、pH值、保質期等幾個參數加以控制。膠水容易變質，儲存環境的溫度一般在5℃以下。

　　可見，只有控制好瓦楞彩盒的糊盒工序，開膠問題才能得到很好的解決。