一、印刷用基材原鋁箔的質量監(jiān)控印刷用原鋁箔基材除了符合針孔較少、無氧化、平整度好且厚薄均勻外，必須具有良好的光澤性及表面潤濕張力值。潤濕張力值是原鋁箔基材表面油污大小的具體體現(xiàn)。潤濕張力值達不到要求，印刷時油墨便不能很好地附著在原鋁箔基材上，導致印刷文字圖案不均勻;要達到清淅完整文字圖案的印刷效果，就必須監(jiān)控原鋁箔的表面油污情況，使用表面張力值完全符合要求的原侶箔。此外，原鋁箔還必須具備良好的光澤度，以體現(xiàn)出被包裝藥品的高檔。
二、藥品包裝用鋁箔印刷用油墨的質量監(jiān)控
首先必須選擇適用于鋁箔印刷用的油墨。油墨的表面不能結皮與分層，用細度儀測得的油墨必須達到技術要求。用規(guī)定型號的膠粘帶撕涂布于原鋁箔表面上的油墨薄膜，應不與基材分離且具有良好的耐磨性、耐高溫性及光澤性。如果油墨的光澤性不符合要求，印刷出來文字圖案會顯得陳舊灰暗，甚至使人們懷疑被包裝藥品的藥效，因此，嚴格要求油墨的光澤度是必要的。
油墨的粘度對印刷的質量有直接的影響。生產(chǎn)中需要的油墨粘度值由具體的印刷工藝參數(shù)來決定。油墨粘度的大小可以由工藝技術中規(guī)定的專用油墨稀釋劑來調整，直至油墨的粘度符合印刷要求為止。不同的油墨使用不同配方的油墨稀釋劑;不同的印刷速度選用不同量的油墨稀釋劑，稀釋劑量過大，干燥后的油墨皮膜就薄，使擦傷強度和耐磨性減弱。用錯了稀簍劑配方的油墨不能用于印刷。
用來印刷的油墨必須先打小樣，檢測色相與供樣是否一致，臺客戶有特殊顏色的需要，必須選用同型號的油墨進行調配，直至打出的墨樣色彩與供樣完全一致才能上機印刷。油墨色澤的深淺可加入同類型的調墨油來調整，不會影響油墨的粘度。
三、版輥的質量監(jiān)控
印刷的行家總結出的經(jīng)驗是“七分制版，三分技術與生產(chǎn)”，說明了印刷版輥的質量對印刷的質量有著決定性的影響。
我們必須保證新進廠的版輥具有良好的車磨質量，同心度好，直徑遞增0.02-0.04mm，鍍鉻層硬度、厚度、光潔度達到要求。電雕的網(wǎng)點清晰、均勻。然后打樣，需要一個版輥周長的完整圖案，校對文字、圖案、色相有無增漏，確定油墨色序與供稿是否完全一致。按照國標要求檢查套色標記是否完整齊全，套色精度是否達到標準。
準備上機印刷使用的版輥還要檢查有無碰傷、刮傷等缺陷存在。
經(jīng)檢驗合格后暫未上機生產(chǎn)或印刷完畢的版輥必須用工藝技術中規(guī)定的油墨清沅劑來清洗干凈，放置于通風干燥的地方。
四、嚴格的工藝監(jiān)控
藥品包裝用鋁箔表面印刷質量好壞與生產(chǎn)中的工藝參數(shù)設置有極大的關系。
我們需要根據(jù)原鋁箔特性設置合適的速度與張力，過快的印刷速度會影響油墨的干燥程度。張力偏大易使基材斷裂，張力偏小則易出現(xiàn)皺紋等，影響收卷質量。
印刷的溫度也要嚴格控制。溫度過高，油墨層容易膨脹，表面層干了，而內層尚未干，收卷時會造成層層之間的粘連。溫度過低，風量不足，導致干燥不良，造成第二種色變色。
生產(chǎn)工藝中最重要的是刮墨刀的調節(jié)。嚴格地調節(jié)好刮墨刀與版輥之間的角度與壓力，可以完成印刷油墨良好的轉移。壓力過大，會使油墨擠出來;壓力過小，便刮不干凈版輥上多余的油墨。刮墨刀用了一段時間以后便會磨損，因此要不時調整刮墨刀的角度，并按照要求定期更換刮墨刀，以保證印刷生產(chǎn)正常運行。
另外，印刷生產(chǎn)工序的檢驗員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控，及時抽取鋁箔的印刷樣品(樣品不能低于兩個圖案)，在燈光下檢測各方面質量，與供樣對照色澤、文字圖案等，發(fā)現(xiàn)問題及時進行工藝調整。然后建立工藝檔案，記錄本次所用油墨的色相，留一幅印刷樣品及生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度等，以備下次生產(chǎn)參考或進行藥品包裝用鋁箔印刷等的技術研究使用。
從事藥品包裝用鋁箔印刷生產(chǎn)的企業(yè)，只要能按照上述幾個方面來嚴格監(jiān)控生產(chǎn)，產(chǎn)品的印刷質量必定會有進一步的提高，同時也增加了企業(yè)在市場中的競爭力。
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