磨光工藝是通過高溫高壓，使已經(jīng)成膜的光油油膜平整如鏡，從而獲得更光亮、更平滑效果的一道工藝。前幾年磨光工藝主要應用于溶劑型上光工藝，水性上光不可以磨光。隨著水性光油生產(chǎn)技術的進步，可磨光的水性光油已經(jīng)投入市場使用。
（一）磨光工藝的基本原理
磨光工藝也叫壓光工藝，是通過高溫使磨光機鋼帶溫度達到90-105℃左右，使光油油膜迅速軟化，在軟化的同時對印品表面施加一個200-250kg/cm2的壓力，使印品表面平滑如鏡，最后將印品從鋼帶上剝離下來，便完成了整個磨光工藝。
（二）如何保證磨光質量的穩(wěn)定性
磨光時需注意如下幾點：
1、.磨光溫度適中，溫度太高脫版困難并損壞油膜，太低則印品無法粘附在鋼帶上，磨光效果不好。
2、磨光壓力要合適，要根據(jù)紙板厚度，磨光效果來調整壓力。一般壓力應保持在200-250kg/cm2左右。
3、要獲得良好的鏡面效果，上光時油層不能太薄，且在上光半小時左右再磨光效果最佳。
4、要保證磨光質量的穩(wěn)定，還有兩點必須做到：其一是避免中途停頓，其二是保持磨光速度穩(wěn)定。
（三）溶劑型與水性上光常見問題的原因分析與改善對策（見）
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常見問題 |
原因分析 |
改善對策 |
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上光后表面粘連 |
光油濃度太高 |
加入適量天那水稀釋，水性光油應加入酒精或水稀釋 |
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油層太厚 |
適當調小涂布輥與壓力輥的間隙，或加入少量溶劑稀釋 |
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上光設備熱風干燥裝置老化 |
更換干燥設備 |
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光油本身干燥性差 |
換用干燥更快的光油 |
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上光速度太快 |
應減慢機速 |
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上光后耐磨性差、表面易掉色 |
光油耐磨性差 |
換用更耐磨的光油 |
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光油濃度太低 |
光油開稀時適當減少溶劑的比例 |
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光油油層太薄 |
適當加大涂布輥與壓力輥的間隙 |
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油墨未干燥 |
待油墨干燥后再進行上光 |
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上光后油膜附著力差，易刮花 |
油墨未干燥 |
待油墨干燥后再上光 |
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承印紙張的吸墨性太差 |
換用吸墨性更好的紙張 |
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光油質量不佳 |
換用新的光油 |
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干燥溫度太高 |
適當降低干燥溫度 |
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光澤度差 |
油層太薄 |
應加大涂層厚度，或先上一層底油，再上光油，或提高光油濃度 |
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光油開得太稀 |
應減少天那水比例 |
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壓光溫度低 |
保證溫度在85-105℃ |
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油槽中混有其他種類的光油 |
對油槽進行徹底清洗 |
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印刷油墨與光油不適配 |
換用新的油墨或光油 |
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磨光機鋼帶霧化 |
對鋼帶進行換新 |
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承印紙張吸收性強，對光油的吸收量過大 |
改用吸收性差一些的紙張 |
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紙表平滑度不好 |
換用表面平滑度更好的紙張 |
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光油本身光澤度差 |
更換光油 |
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磨光后表面有麻點 |
過油太薄 |
應適當增加油層厚度，或調高光油濃度 |
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晾紙時間不夠 |
通常情況下過油后應晾放半小時左右 |
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光油中耐磨助劑比例太高。 |
換用新的光油 |
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磨光時脫版困難 |
磨光溫度偏高 |
降低磨光溫度，一般不超過105℃ |
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磨光壓力太大 |
適當降低壓力 |
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油未干 |
適當晾放一段時間后再磨光
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