瓦楞紙板在印刷過程中所承受的印刷壓力會對其印后堆垛性能產生一定影響。某印刷廠曾連續出現五層瓦楞紙板印后碼放不穩的現象，嚴重時甚至會導致倒垛，損壞瓦楞紙板，引起廢品率的上升。針對此問題，通過技術人員深入的分析與討論，并采取了積極有效的應對措施，從根本上解決了瓦楞紙板印后碼放不穩的問題。

原因分析

造成瓦楞紙板印后碼放不穩的主要原因十分明顯：瓦楞紙板兩邊厚度不一樣，導致整垛瓦楞紙板一邊高一邊低。因此，針對瓦楞紙板印后倒垛的問題，先后從半成品、生產工藝、操作情況和設備狀態等方面進行了逐項排查，發現了以下幾個現象。

(1)只有一部分瓦楞紙板會產生印后碼放不穩而倒垛的現象；

(2)經檢測，出現碼放不穩問題的瓦楞紙板在上機印刷前，兩邊的厚度并沒有明顯差異，但經過印刷后，厚度差異較為明顯；

(3)瓦楞紙板的含水量基本符合要求，由此可以排除是由于瓦楞紙板含水量過高、材質過軟等原因引起的碼放不穩；

(4)對每個印刷機組滾筒的間隙進行逐一排查，也都完全符合印刷要求。

除此之外，技術人員又仔細排查了其他可能造成瓦楞紙板厚度不均的因素，也沒有發現可疑之處。但當筆者對印版滾筒進行檢查時發現，其襯墊的厚度并不均勻，而其他未倒垛產品的印版滾筒襯墊并不存在這一問題。因此，可以得出結論：由于印版滾筒上其中一邊的襯墊過厚，導致印刷時局部壓力增大，使瓦楞紙板其中一邊被壓薄，從而出現一邊高一邊低的現象，進而引起瓦楞紙板印后碼放不穩而倒垛的現象。

應對措施

發現瓦楞紙板倒垛的原因之后，我們便采取了以下應對措施。

(1)在印刷瓦楞紙板時，確保襯墊厚度的均一性，不要存在過薄或過厚的現象。

(2)由設備維修部門進一步校準瓦楞紙板生產線施膠輥兩邊的間隙，從而徹底消除可能會導致瓦楞紙板厚度不均的潛在隱患。通過采取上述簡單有效的措施，瓦楞紙板印后碼放不穩而倒垛的現象再也沒有發生。

來源：印刷技術