，然后才能根據具體情況采取相應的控制措施。

精益管理理論告訴我們，生產現場的浪費包括生產中不能直接創造價值的一切活動，即等待的浪費、過多搬運的浪費、不合格品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、生產量或生產時機不當的浪費等。

根據包裝印刷企業的特點，筆者總結出了成本的八大浪費，包括時間浪費、策劃浪費、原輔材料浪費、設備浪費、人力浪費、意外事故浪費、缺乏合作浪費和場地空間浪費，下面逐一進行介紹。  
　　

一、時間浪費

時間浪費主要表現在：生產管理者缺乏適當的計劃，使員工在換單時處于等待或停工待料的狀態，不需要加班的工作，造成加班；生產管理者未能徹底了解所接受的上級命令與指示；生產管理者未檢視每項工作是否具備合適的工具與裝備；放任員工故意逃避他們能夠做到的工作；有時人員配備不足，而有時人員冗雜且超員；拙于編制生產報告及填寫各種必填表格；縱容員工養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間的壞習慣；疏于查問與督促員工改正臨時曠工及請假的原因；未要求員工準時開始工作，疏于監督；當斷不斷，拖延決策；生產管理者不能適當安排自己的工作與時間，時常出現不必要的請假、遲到或不守時，遲交生產報告、報表的情況；產品需要返修時未立即查清原因；員工缺乏對全天工作內容的認識；員工不清楚現場管理者的命令或指示，未能確認及落實輔助工具、材料等放置在指定場所。  
　　

二、策劃浪費

策劃浪費主要表現在：負責生產策劃的人員不善于聽取員工的建議；生產管理者未能積極鼓勵員工多提建議，在有分歧問題上不能廣泛聽取員工的意見，對自身工作與業務沒有仔細研究和探討，不了解新員工的工作經驗，不能及時獲取有益的意見；遇到問題時，生產管理者既未充分向其他部門（如技術部門、品質部門等）請教，又未指定適當人員處理所有有用的提案，未能從有關會議中獲取有益的意見。  
　　

三、原輔材料浪費

原輔材料浪費主要表現在：生產管理者督導不良，造成材料的浪費；對新員工培訓指導不足，安排新工作時未給予充分指導；生產工藝流程圖或樣稿破損、難懂或易看錯；標準未及時更正，設備出現故障或未調試好；對各工序的材料使用情況未進行檢查；未讓員工了解材料或產品的價值，命令或指示不清；縱容不良的物料搬運；未注意員工的視力與健康（對印刷色彩不敏感），造成不良產品的出現；缺乏紀律管制，縱容粗心或不當的工作；允許員工使用質量太好或太差的材料；未能追蹤不良工作起自何人，以致不能及時糾正；請領了太多材料，多余的材料卻未辦理退料；未請領合適的材料，導致用錯材料；未檢查材料是否排列整齊，是否放置正確；未檢查蒸氣、水、油、電和壓縮空氣等是否泄漏；縱容員工私人使用公司公共物品；把不良材料當作良品流入制程；缺乏有效的監控系統來防止材料外流、損失或被偷；將可再利用的材料當廢料處理；縱容浪費或濫用擦機布、洗車油、膠水等物品；產生不良產品未立即停止生產；生產過多或補數造成的消耗。 
　　

四、設備浪費

設備浪費主要表現在：生產管理者缺乏工作計劃，使所有可用的設備未獲得充分且合理的利用；疏于檢查設備，使其未能保持良好的運行狀態及避免故障的發生；生產管理者缺乏正確操作設備的知識，不了解設備的各種功能，導致“大馬拉小車”或“小馬拉大車”；設備使用者在保養、修理、潤滑工作上缺乏與維修部門的協調；閑置設備未加保養，任其受潮濕、臟物、灰塵等侵蝕；缺乏定期清潔，致使設備不整潔；未檢查所有轉動零件是否有適當的潤滑；設備“帶病”作業；設備沒有適當的操作說明書；缺乏良好的紀律，導致濫用設備；縱容員工私拆設備；機臺領班對設備性能不明確，未能促使員工了解設備的價值和使用情況；該報廢的設備仍維修使用，維修費用比購買新設備還要花費更多；還能修理的設備卻報廢；缺少效率管理的數據（機械效率），設備利用率低。  
　　

五、人力浪費

由于下列原因，無法控制有能力員工的人事變動：未評估員工變動的直接與間接成本；“管”得太多，聰明的領導卻太少；對紀律要求“太嚴”或“太松”；能做到的“承諾”，卻未遵守；許下不能做到的“承諾”，如加薪或升遷；無充分理由而解雇員工；強留員工接受其極端不喜歡的工作；對待員工不公正；員工爭吵時，偏袒一方；不了解員工自愿離職的理由；不能向員工正確說明公司的目標與政策；在員工調薪上，生產管理者未參與；生產管理者未樹立良好的權威形象。  
　　

在對待新員工時，下列情況易造成人力浪費。管理者不能使新員工充分發揮其生產能力，沒有以親切、幫助的態度接納新員工；未對新員工進行安全工作指導；未讓新員工了解全天的工作內容及其他安排；未選擇資深人員配合新員工工作；未安排完整的培訓計劃，對學習速度慢的新員工沒有耐心；未促使其他員工對新員工表現出友善、幫助的態度；未盡可能地接近新員工；未告知新員工工廠的生活情況與規劃。  
　　

人力資源的浪費還表現在：管理者未指導員工做好本職工作，未盡可能地調動員工對工作產生興趣；未對員工的進步與個人生活表示關心；沒有容納員工犯錯誤的雅量；未注意員工的個人能力與個性，適當地指派工作，以發揮其最大的潛力；縱容員工派系存在或組成小圈子；評價一個人只注重資格、種族、宗教、關系、地域等；明知某人的心理或生理不適當，卻未對其工作加以調動；讓生病的員工繼續工作，未給予需要的幫助；可能且適當的時間，卻未給予員工升遷的機會；未考慮影響薪資與工作條件的問題；未訓練一個候補者；欠缺對標準工時概念的教導；員工效率管理數據欠缺。  
　　

六、意外事故浪費

意外事故浪費主要表現在：現場管理者未認識到預防意外事故是工作的一部分；未對全體員工徹底說明安全事務；未給設備安裝安全防護，并確保有效；縱容員工在工作場所濫用安全防護；未在適當處所標上容易識別的危險記號；未徹底了解意外事故的間接成本；物料放置不善，造成安全隱患；不了解構成意外危險的成因；未保存事故記錄，并未加分析與應用；未建立良好的安全范例；未定期與切實檢查安全問題；未能持久地執行安全規則；工作人員缺乏必要的安全保護措施；管理人員未認清其安全責任與事故責任，不能激發員工的安全意識，以防止事故的發生；未與政府或保險公司的安全檢查員配合。  
　　

七、缺乏合作浪費

缺乏合作浪費主要表現在：生產管理者未與其他管理者或部門合作，未與事務人員、工程師、業務員、人事人員等合作；未確實了解公司政策并向員工解釋；不能合理地處理謠言；將責任推諉給其他現場管理者、主管或員工；未適當地將員工的意見反應給主管；縱容有不滿情緒的員工煽動反抗公司的做法；管理人員未能對新頒布的公司規章制度予以全力支持；未能營造員工間的友愛與合作氣氛；管理人員在本部門內輕率地批評公司政策或他人。  
　　

八、場地空間浪費

場地空間浪費主要表現在：材料不適當擺放與儲存，材料提前入庫，成品的超前完工、滯后出庫，以及不良產品的產出都會造成場地空間的浪費；機器設備與其他永久性設備的錯誤安置；對不用的設備未及時清理出去，生產流程凌亂，工作場所放置不需要的物料，未徹底執行定期（每日、每周、每月）清理項目；員工隨意將工裝夾具、手推車、廢品等丟棄在過道上，不能保持過道清潔。

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