智慧印刷 - 印刷ERP+MES執(zhí)行制造系統(tǒng)：智慧印刷系統(tǒng)IPM旗下ERP，采用全新理念和技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)，即可獨(dú)立運(yùn)行，又可與MES系統(tǒng)結(jié)合試用。系統(tǒng)將信息自動(dòng)推送，即時(shí)交互，操作環(huán)環(huán)相扣，“逼迫”操作人員遵守工作流程，同時(shí)保證避免數(shù)據(jù)不斷鏈。制和數(shù)值自動(dòng)校設(shè)計(jì)有數(shù)據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)機(jī)錯(cuò)機(jī)制，保證數(shù)據(jù)精準(zhǔn)；并內(nèi)置大量自動(dòng)計(jì)算工具，簡(jiǎn)化人工工作。設(shè)計(jì)更符合中國(guó)印刷行業(yè)特性，上線容易，實(shí)施周期短。
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正文開始
最近論壇里很多網(wǎng)友在討論“利潤(rùn)率”，比如做外單的網(wǎng)友“kelvinwu_2008”在論壇上有這樣的苦惱：
不知道為什么，現(xiàn)在鬼佬單的單價(jià)也壓得很利害，他娘的，人家的目標(biāo)價(jià)給我們才10個(gè)點(diǎn)的利潤(rùn)，好難啊。各位的情況怎么樣？ 30-40%的時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返了嗎？。
10%利潤(rùn)率的單子，作為印刷企業(yè)老板的你，會(huì)接嗎？
下面是一些網(wǎng)友的評(píng)論和回復(fù)。
weiying
我們廠外貿(mào)單的利潤(rùn)還挺高的，一般有30-50%，內(nèi)單現(xiàn)在價(jià)格是越來越低了，一般才10-20%左右。真是難做啊
婕妤思?jí)?/p>
加工客戶，只賺印工，帶服務(wù)的，不開票，最低20%。
markschan
是假洋鬼子做出來這樣的報(bào)價(jià)多，真鬼子還是可以的。
kelvinwu_2008
完全同意，真鬼子沒那么在意。10%真的很難做，一個(gè)小環(huán)節(jié)沒控制好，就有可能虧本。
看來，30%-40%利潤(rùn)率的時(shí)代還真是一去不復(fù)返了，網(wǎng)友rocheung給出了“印刷微利時(shí)代的成本控制”方法：
去過幾百家印刷企業(yè)，好像日子都不好過，2008年前的輝煌一去不復(fù)返，于是思考微利時(shí)代如何維護(hù)那僅有的利潤(rùn)。
1. 業(yè)務(wù)和客服人員在接到訂單時(shí)一定要多向客人問清楚每一個(gè)要求和標(biāo)準(zhǔn)，所有項(xiàng)目一開始應(yīng)該弄的復(fù)雜點(diǎn)兒，后面變的順暢和簡(jiǎn)單，總比一開稀里糊涂，后來變的復(fù)雜要好。所有新項(xiàng)目開始前必須有產(chǎn)前評(píng)審，業(yè)務(wù)跟單，印前，印刷，印后，品質(zhì)等參與評(píng)審該產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)尺寸、材料、外觀(包含顏色，表面處理，所有后工序會(huì)影響到的可以看到的因素)、測(cè)試等所有項(xiàng)目。
2. 一次做對(duì)，工廠每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)這種態(tài)度去做事，某一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，導(dǎo)致重印或者重做將使得其他5-10個(gè)訂單白做了，1比如10個(gè)訂單中因?yàn)?單重做，等于其他8個(gè)訂單的利潤(rùn)沒有了，如何一次作對(duì)，需要流程化，每個(gè)環(huán)節(jié)有人檢驗(yàn)核對(duì)。
3. 原材料的控制，控制損耗。
4. 生產(chǎn)效率的提高，需由工藝編制生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)線按指示做事。
5. 品質(zhì)的嚴(yán)格把控。
以前我們都談經(jīng)營(yíng)模式，業(yè)務(wù)升級(jí)，可當(dāng)真正開始積淀經(jīng)營(yíng)時(shí)，最為重要的還是精細(xì)化管理，可能一個(gè)單子就讓您的利潤(rùn)率降到零以下，這還真是馬虎不得的。
