【看點】完成一筆訂單，生產(chǎn)一線的員工都需要做哪些工作？詳細的流程都有什么？每個工種的工作定位是什么？這里提供一份軟包裝企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)秩序說明，給大家作參考。
生產(chǎn)準備
生產(chǎn)前由機長同調(diào)墨工和收放卷工仔細閱讀生產(chǎn)指令和工藝指令。必須明確應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)哪個訂單及該訂單的產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量（包括米數(shù)及公斤數(shù)）及其他要求。
調(diào)墨工尤其要明確：
1、依據(jù)哪個印刷標準樣或印刷標準的具體要求是什么
2、產(chǎn)品所需的色數(shù)及色序
3、各色所需的油墨牌號
4、各色所需的溶劑種類及配比
5、各色控制的粘度
收放卷工尤其要明確：
1、所需基材的種類、規(guī)格（包括厚度和寬度）和數(shù)量
2、產(chǎn)品所需的色數(shù)及色序
3、產(chǎn)品名稱及版號
4、裝版方向
5、各色應(yīng)控制的粘度、溫度及壓輥壓力
機長尤其要明確：
1、版輥周長
2、裝版方向
以上要求三個人在各自的第一時間進行。
生產(chǎn)指令：一般情況下生產(chǎn)指令是指《生產(chǎn)次序表》，特殊情況下（如緊急插單）是指印刷主管或生產(chǎn)經(jīng)理的口頭指令。特別注意，不得接受任何其他人員的指令。
生產(chǎn)班組必須嚴格按照生產(chǎn)指令排定的順序進行生產(chǎn)，不得任意改動。當(dāng)排定的訂單不具備生產(chǎn)條件時，應(yīng)報告相應(yīng)主管人員，經(jīng)批準后方可跳過該訂單，順次進行后續(xù)訂單的生產(chǎn)。
工藝指令：一般情況下，工藝指令是指《印刷工藝卡》，特殊情況下是指印刷主管或生產(chǎn)部經(jīng)理的臨時書面通知（書面通知必須有相應(yīng)人員的簽名和具體日期），特別注意，不得接受非書面通知及其他人員的指令。
確認生產(chǎn)條件
機長確認：
1、版輥是否發(fā)哦為，是否與將生產(chǎn)產(chǎn)品相符。
2、版號是否對應(yīng)，版數(shù)是否正確，檢查版輥是否有傷。
3、所需印刷單元數(shù)是否齊全，功能是否正常，所需壓輥是否齊全。
調(diào)墨工確認
1、是否提供印刷標準樣（翻單生產(chǎn)時）。
2、有否提供有關(guān)印刷標準的描述、描述是否明確可行、描述中多提及的資料是否齊全（新版印刷時）。
3、所需油墨是否齊全、到位。
收放卷工確認：
1、所需材料是否到位，規(guī)格是否正確（必要時用測厚儀測量）。
2、材料是否夠量。
3、所需壓輥是否有傷。
以上工作由三人同時分別進行，完成后立即口頭向機長報告。
開機準備
1、完成生產(chǎn)準備工作并經(jīng)核實后確認具備生產(chǎn)條件時，由機長下令，進行開機準備工作，不具備生產(chǎn)條件盲目開機的，追究機長和相應(yīng)人員的責(zé)任。
2、裝版：即將版輥穿好版軸準確定位后鎖緊。
機長和收放卷工配合裝版：將版輥抬至有毛毯的裝版車上，根據(jù)裝版方向的要求把版軸從版輥正確的一段穿入，裝好堵頭后鎖緊，裝版過程中應(yīng)再次檢查版輥是否有傷。
3、上版：即將已裝好的版輥放至相應(yīng)印刷單元。
機長和收放卷工配合上版：將已裝好的版輥小心地抬入相應(yīng)印刷單元，并接上聯(lián)軸墨。
4、依次裝好和上好其他單元的版輥
在整個裝版和上版過程中，必須良好配合、小心進行，特別注意人身安全，同時注意不要損傷版輥。
5、上墨：即將所需油墨加入相應(yīng)油墨槽。
上墨工作由調(diào)墨工在工友裝版的同時進行：調(diào)墨工根據(jù)《印刷工藝卡》要求依次將所需油墨加入相應(yīng)油墨槽，同時啟動墨泵，使油墨循環(huán)流暢。
注意：
①盡可能使用舊油墨，但舊油墨的使用量不應(yīng)超過墨量的四分之一。
②墨槽中油墨要足量，但墨桶中原色墨不應(yīng)超過容量的三分之二（以使調(diào)整黏度時添加溶劑），專色墨不應(yīng)超過容量的二分之一。（以使調(diào)墨時添加油墨和溶劑）
③專色墨應(yīng)在最后上入。
④要確保最終的（正常生產(chǎn)時）油墨液面距離桶上邊緣不少于5cm。
6、調(diào)墨：即調(diào)整各色色墨的色相。
調(diào)墨由調(diào)墨工完成：
①色墨在打樣前不必加調(diào)墨有調(diào)整，應(yīng)在第一次打樣后根據(jù)效果添加適量調(diào)墨油調(diào)整。注意：添加過多的調(diào)墨油會降低層次部分的質(zhì)感效果，使層次部分平淡，明暗對比不強烈，色調(diào)暗淡不明亮。
②調(diào)專色墨時應(yīng)先用展墨棒刮樣，或用其他方式比色，油墨應(yīng)迅速攪拌，使之混合均勻，盡可能使色相接近樣稿的要求。嚴禁色相效果相差很遠就進行打樣工作。
③調(diào)整專色墨時，調(diào)墨工應(yīng)留心配墨比例，并應(yīng)在正常生產(chǎn)時記錄于《印刷工藝卡》上，沒有配墨比例概念的調(diào)墨工不是一個合格的調(diào)墨工。
7、調(diào)整粘度：即在油墨中添加適量溶劑使油墨達到工藝要求。
①粘度的調(diào)整由調(diào)墨工完成：
②粘度的調(diào)整在完成上墨工作后統(tǒng)一進行較合適。
一般情況下色墨和黑墨用色墨溶劑調(diào)整粘度，白墨和專色墨用白墨溶劑調(diào)整粘度。
網(wǎng)成較淺時（根據(jù)打樣稿或印刷標準樣判斷）應(yīng)使用比色墨溶劑更慢干的溶劑。
白版或?qū)Ｉ嬉蚰p整體變淺時，應(yīng)使用色墨溶劑。
③嚴禁未調(diào)整好粘度就進行打樣工作。
8、裝壓輥：即將合適規(guī)格和硬度的壓輥穿好輥軸。
機長和收放卷工配合裝壓輥，將壓輥抬至裝有毛毯的裝版車上，并穿入輥軸，裝壓輥過程中應(yīng)再次檢查壓輥是否有傷。
9、上壓輥：即將已裝好的壓輥放至相應(yīng)的印刷單元。
機長和收放卷工配合上壓輥：將已裝好的壓輥仔細擦拭干凈，小心地抬入相應(yīng)印刷單元，并鎖緊。
10、依次裝好和上好其他單元的壓輥。
在整個裝壓輥和上壓輥過程中，必須良好配合、小心進行，特別注意人身安全，同時注意不要損傷壓輥。
11、上刮刀
一般情況下，調(diào)墨工上墨和調(diào)墨比上版和上壓輥先完成，這時調(diào)墨工應(yīng)進行上刮刀的工作。即根據(jù)網(wǎng)成的特點采用硬裝或軟裝的方式把刮刀平直地裝入刮刀架。同時應(yīng)將刮刀架上靠近刮刀部位的油墨清理干凈。
注意：裝刮刀時應(yīng)特別注意印刷距離（刮刀刃口與壓印點之間的距離）、刮刀角度以及刮刀刃口與版軸之間的平行度，前兩個問題對色相影響非常大；后一個問題對色相均衡程度影響非常大。
12、依次上好其他印刷單元的刮刀
13、磨刮刀
不論新刮刀或舊刮刀，都應(yīng)用800目的金相砂紙沾機油打磨，砂紙應(yīng)疊成數(shù)層使用，以免傷手，磨刀時手腕應(yīng)與刀面垂直，手指須抬起，不要拖在刀面上，以免割破手指。
14、擦刮刀
用沾有溶劑的碎布仔細將刮刀擦拭干凈（包括機油及刮刀下的殘墨）。
注：每次停機后，在重新開機前都應(yīng)將刮刀再次擦凈。
15、上料
上版、上壓輥后，收放卷工立即開始上料（此工作也可在一開始就做）
①將合適規(guī)格的廢舊料裝入放卷軸
②檢查產(chǎn)品用料的電暈處理面，并將處理值達標的材料裝入另一放卷軸
③選用合適長度的紙管，穿入收卷軸，上至料架鎖緊，并纏上膠帶
④選用合適長度的紙管，穿入另一收卷軸，上至料架鎖緊，并纏上膠帶
注意：
①產(chǎn)品用料一定要檢查電暈處里面及處理值，只有處理值達標的材料才可以上機使用。
②要確保電暈處理面用于印刷面。
16、在開機準備過程中，不允許開啟烘箱溫度，不允許開動燃燒機，以免造成無謂的電力損失。
開機
1、開機條件
開機準備工作完畢后，才可以進行開機工作。
2、開機
機長開啟主電機，使版輥低速運轉(zhuǎn)，同時啟動燃燒機、烘箱溫度和風(fēng)機。
3、纏膠帶
調(diào)墨工及收放卷工用膠帶將版輥堵頭及版軸螺紋部位纏上，以免運轉(zhuǎn)時油墨粘附其上，影響下次裝版。
4、開墨槽
三人分別行動，將墨槽升起，使版輥浸入墨槽3-4cm。
5、調(diào)刮刀
三人分別行動，放下刮刀至輕觸版面，根據(jù)網(wǎng)成特點初步調(diào)好印刷距離，并調(diào)至刀面均衡，使刮墨基本良好，然后按啟動開關(guān)，此時若刮墨效果仍不好，應(yīng)均衡調(diào)整刮刀兩端的進給距離，直至刮墨良好。
注意：刮墨不凈時，應(yīng)適當(dāng)加大刮刀啟動壓力，不允許使用機械壓力，以免縮短刮刀使用壽命或版輥壽命。
6、設(shè)定工藝參數(shù)
機長黑色丁放卷張力、收卷張力、放料張力、收料張力及前后牽引輥壓力。
7、落壓輥
調(diào)墨工和收放卷工從第一色開始，一次壓下印刷壓輥，控制壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
8、初步套印
三人同時進行，分別操作，以手動方式進行縱橫兩向的套印，基本準確后切換至自動方式。
9、粗調(diào)墨
當(dāng)墨色一展現(xiàn)，調(diào)墨工必須立即進行對色調(diào)色工作，不必等套印完全準確停機后才進行調(diào)墨。當(dāng)墨色相差較遠時，及時薄膜仍在運行，也能夠不停機粗對色（專色和層次效果均可），這時應(yīng)盡快調(diào)墨，可以在機器運行時割膜取樣比色，不必停機，直至新調(diào)墨色出來且色相基本接近后，才可以在套印基本準確時停機對色。粗調(diào)墨之前必須將所需油墨提前防至就手的地方，應(yīng)避免出現(xiàn)需用墨時到處找墨的現(xiàn)象。
10、對色
①套印基本準確后，機長停機，調(diào)墨工比色，應(yīng)確保調(diào)過的墨混合均勻時，才進行對色工作。
②根據(jù)印刷標準要求或印刷標準樣的要求，細致比色，應(yīng)一次性對整個圖案的各色塊色相進行細致比色，不允許一次打樣只對比其中一部分色塊的色相。
③比色時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，在承印物下鋪墊相應(yīng)的材料（如珠光膜、鍍鋁膜、白紙板等）進行。
11、細調(diào)墨
①調(diào)墨工根據(jù)比色結(jié)果細致調(diào)墨，并盡快將油墨攪拌均勻。
②這時機長應(yīng)根據(jù)套印效果調(diào)整平衡桿。
③調(diào)墨工的任務(wù)是盡可能在機長完成套色的同時完成調(diào)墨工作。
12、初檢
①在調(diào)墨工比色、調(diào)色的同時，機長應(yīng)進行初檢工作，檢查產(chǎn)品是否有色相以外的缺陷，如：產(chǎn)品印錯、淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移不良、塞版、刀絲、刮墨不凈、墨色發(fā)花、壓痕等等。
②在調(diào)墨工比色、調(diào)色的同時，機長根據(jù)初檢的結(jié)構(gòu)盡快做出處理，應(yīng)確保在再次打樣前所出現(xiàn)的問題都獲得解決。
③在調(diào)墨工調(diào)色的同時，收放卷工進行輔助調(diào)色和套色工作。
13、打樣
①細調(diào)墨后，開始打樣。
②若色相未能達到標準，需重復(fù)比色和調(diào)色過程。
簽樣
無論新單生產(chǎn)還是翻單生產(chǎn)，必須簽樣后才可以進行生產(chǎn)，沒有完成簽樣工作的，不得進行生產(chǎn)。
第一次開印時：
①客戶簽樣：客戶簽樣后，印刷班組采取同簽樣膜直接相連的樣膜，由機長注明“客戶簽樣”字樣，并簽上機長的姓名和日期，以此作為印刷標準樣。注：開印過程中的每一次打樣，均應(yīng)保留樣品，用簽字筆注明是第幾次打樣，并在樣品上的相應(yīng)位置以此標注客戶的改進要求。直至客戶滿意。當(dāng)客戶認可簽字后，可根據(jù)需要將其中的某些樣品作為偏差極限。
②內(nèi)部簽樣：在生產(chǎn)需要或生產(chǎn)班組難以把握印刷標準的情況下，可以由制版負責(zé)人或印刷主管或生產(chǎn)部經(jīng)理或市場部經(jīng)理負責(zé)簽樣，同樣需要簽上簽樣人的姓名和簽樣日期。
③班組簽樣：在沒有特別簽樣要求的情況下，由生產(chǎn)班組的機長自行根據(jù)印刷標準或印刷樣的要求簽樣。
翻單生產(chǎn)時：
①當(dāng)版輥因印量過大，印刷效果難以達到標準樣要求時，生產(chǎn)班組不得擅自生產(chǎn)，應(yīng)報告印刷主管或生產(chǎn)部經(jīng)理重新確定并簽署印刷標準樣。
②即使是翻單生產(chǎn)，開機時也必須由機長簽樣后才能生產(chǎn)，而且每班機長接班時也必須在分析上班簽樣后再次簽樣。
正式生產(chǎn)
1、正式生產(chǎn)的要求
整體色相達到要求后，可在簽樣的同時進行正式生產(chǎn)，這時應(yīng)在確保套印準確并將廢品全部排出后另外收卷。
2、首檢
首檢應(yīng)由機長在正式生產(chǎn)的同時進行，采取正式生產(chǎn)前最接近部分的樣膜（這時已被切掉）全面檢查。
（1）油墨附著力差
（2）產(chǎn)品有否印錯
（3）色相偏差
（4）塞版（堵版）
（5）帶絲（刀絲）
（6）帶墨（霧版、溢墨、刮墨不凈）
（7）漏�。▔狠亯翰簧希�
（8）壓痕
（9）飛墨
（10）異味
（11）墨色發(fā)花
（12）套印偏差
（13）反粘
（14）再溶解（套色不良、拖尾等）
（15）尺寸偏差過大（拉伸或收縮）
（16）傷版
（17）印刷圖案有否居中
檢測應(yīng)在燈箱處進行，先開頂燈，后開底燈。（檢測完畢應(yīng)隨手關(guān)燈）
3、二檢
首檢發(fā)現(xiàn)任何問題，都必須立即加以處理。
在印刷至1000米左右時，必須切下進行二檢，檢測內(nèi)容同初檢。
4、留樣
首檢、二檢及正常生產(chǎn)過程的常規(guī)檢驗樣膜，必須在檢測完畢后簽名或簽署卷號，并存放于指定的位置。
正常生產(chǎn)
1、基本要求
①二檢無問題后，即進行正常生產(chǎn)。
②機長負責(zé)整體質(zhì)量的控制，尤其要精確控制套印精度，使整版圖案套印偏差盡可能小，需特別注意平衡桿的均衡調(diào)節(jié)及橫向的累積套印偏差。
③調(diào)墨工負責(zé)對油墨轉(zhuǎn)移效果的控制。專職處理油墨、溶劑、刮刀方面的具體問題。如：對層次轉(zhuǎn)移不良、墨色發(fā)花、帶絲、帶墨、飛墨、溢墨等問題的具體處理。
④調(diào)墨工至少應(yīng)在每卷料上料前及卷料做至一半時調(diào)整一次粘度。調(diào)整黏度時要少量、緩慢加入溶劑，一邊移動加入，一邊攪拌、切勿一次性大量加入，以免造成混合不均勻，導(dǎo)致溢墨、白化現(xiàn)象。
⑤調(diào)墨工添加油墨應(yīng)在下料前500米內(nèi)進行，并在下卷前完成。專色墨盡可能一次性配足量，要在比色達到要求并調(diào)整至相應(yīng)粘度后加入墨桶。原色墨添加調(diào)墨油的要在加入調(diào)墨油并調(diào)整相應(yīng)粘度后加入墨桶，原色墨不需加調(diào)墨油，要在調(diào)整至相應(yīng)粘度后加入墨桶。禁止直接在墨槽中或墨桶中加入未經(jīng)調(diào)配的油墨。
⑥應(yīng)嚴格控制機速，只有在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，才可以使用較高的機速。
⑦收放卷工負責(zé)上下料和切換料，應(yīng)確保接換料不影響生產(chǎn)的正常進行，切料應(yīng)在新上材料過來之后且套印準確后進行，同時應(yīng)將所有套印不準的部分切掉。確保不合格品不流入下道工序。
確保上下料和切換料正常的前提下，收放卷工主要負責(zé)衛(wèi)生清潔工作。
⑧常規(guī)檢驗：收放卷工需在每卷料下來后最短時間內(nèi)，采取不少于一個版輥周長的樣膜仔細檢驗，檢驗內(nèi)容同首檢。發(fā)現(xiàn)任何問題立即通知機長或調(diào)墨工解決，檢驗后簽上卷號，存放于指定地點。注意：此時被檢驗的樣膜應(yīng)是新上的正在用于印刷的材料。
⑨正常生產(chǎn)后，調(diào)墨工應(yīng)將專色墨的配比及原色墨的沖淡比記錄于《印刷工藝卡》的工藝反饋欄中。
2、故障處理要求
①生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，必須立即處理。在1000m內(nèi)不能處理好時，應(yīng)停機處理。
②任何一次停機處理故障時，須徹底處理好所存在的所有問題。禁止處理不全面，導(dǎo)致多次停機。
3、填寫半成品標簽
①所有的半成品均需經(jīng)過稱重，由收放卷工負責(zé)。
②半成品標簽由收放卷工負責(zé)填寫，須如實填寫齊全標簽中各項內(nèi)容。
③每卷半成品都必須貼有半成品標簽。
4、半成品的擺放
①半成品的擺放由收放卷工負責(zé)。
②半成品應(yīng)按從里到外的順序順次整齊擺放，距墻面的距離不得少于20cm，同一班組的產(chǎn)品須集中放在一起，同一種產(chǎn)品應(yīng)盡可能放在一起。
③半成品的擺放位置不得超出劃定的界限。
④半成品的下面須墊有叉板或紙皮，禁止直接擺放與地面。
⑤半成品的原包裝物拆開后應(yīng)由收卷工整齊疊放，不得隨意丟棄！下班后拉到車間外的廢品區(qū)。
5、廢品的處置
①每份訂單的廢品都必須稱重，原材料廢品和印刷廢品須分別稱重。
②每班的廢品應(yīng)集中裝入編織袋中，袋上須標明生產(chǎn)班組。
③下班后由收放卷工將廢品拉到車間外的廢品區(qū)。
6、剩余油墨的處置
①剩余油墨必須由當(dāng)班調(diào)墨工用膜封好，并寫明油墨牌號及配比。專色墨必須用所印產(chǎn)品的廢膜封桶，以便使用時查找。
②剩余油墨需由調(diào)墨工在下班前整齊擺放于指定地點。
7、油墨空桶的處置
油墨空桶應(yīng)整齊擺放于車間指定地點，下班前由收放卷工拉至車間外指定地點。
8、待處理品的處置
不合格卷膜（凡是含有不合格段落的卷膜，不論數(shù)量多少），接頭較多的卷膜、不足1000米的卷膜不得與合格品放在一起，須放在待處理品區(qū)，以便及時處理。
9、報表
生產(chǎn)報表由機長按有關(guān)規(guī)定填寫。
交接班要求
1、班組交接班
班組交接班以崗位為單位當(dāng)面進行崗位交接班。下一班人員未到崗，上一班相應(yīng)崗位人員不得離崗，但應(yīng)及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
①機長
A:機長之間應(yīng)當(dāng)面交接好生產(chǎn)指令、工藝指令、上一班的材料使用情況、生產(chǎn)情況、產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備運行情況，并親自做好交接班記錄。
B:尤其要交接好版輥的有關(guān)情況，應(yīng)當(dāng)面檢查版輥是否存在問題。否則查處問題時，責(zé)任歸屬于當(dāng)班班組。（除非有足夠說服力的證據(jù)）
②調(diào)墨工
A:調(diào)墨工之間應(yīng)當(dāng)面交接好所需的印刷標準，印刷標準樣及相關(guān)材料。
B:調(diào)墨工之間應(yīng)當(dāng)面交接好所生產(chǎn)的訂單的油墨使用情況，包括油墨的種類、牌號、配比、最佳控制粘度，溶劑的種類、配比，以及出現(xiàn)的問題和注意事項。
③收放卷工
A:收放卷工之間應(yīng)方面交接好衛(wèi)生清潔情況，不合要求的，應(yīng)拒絕接班。
B:收放卷工之間應(yīng)方面交接好最后一卷料的來數(shù)及歸屬。
2、班組與發(fā)版工交接
當(dāng)班機長應(yīng)與發(fā)版工當(dāng)面交接好版輥情況，否則查處問題時，責(zé)任歸屬于生產(chǎn)班組。（來源：新達包裝顧問公司）
