分切的目的

1、根據用戶要求，提供精確的規格。

2、在分切放卷時，可對整個上道工序擠出復合時復合的大卷復合膜進行再次檢驗，看是否有質量問題。

3、可以糾正復合膜的錯層或分切掉部分印刷和復合的缺陷，提高產品的等級率。

4、可以使成品獲得好的收卷狀態。

分切中的注意事項

1、控制好分切速度

在進入正常生產時，分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過高也將會影響分切質量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質量。因為，在生產中有些操作工為了提高產量，提高自己的經濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉下，容易發生縱向條紋和錯層質量問題。

2、根據設備、薄膜性能選擇合適的分切工藝

在正常生產中一定要根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規格，采用適當的分切工藝，進行生產。因為，各種被分切的薄膜工藝參數、認定方法、數值都是不同的，必須針對每個產品慎重調整工藝。

3、注意工位的正確選擇

在生產中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會表現出一定差異。例如，對狀況比較好的工位分切產品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發揮設備的最佳狀態，把握現場使用情況，不斷總結經驗，找到設備最佳特性的使用方法。

4、保證好薄膜的清潔

另外，還有一點要注意，既在分切過程中，每卷薄膜都被重新打開，再復卷，這樣為外界異物進入創造了條件，而由于薄膜產品本身主要用于食品、藥品的包裝，所以對衛生要求十分嚴格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。

分切生產控制要點

1、分切材料與工藝單相符。

2、分切品卷料的放出方向與工藝單相符。

3、分切品的切刀位置與工藝單要求或樣版相符。

4、分切品的寬度與工藝要求尺寸相符。

5、分切品卷體端面平齊，無皺折、暴筋現象。

6、印刷、復合質量（套印、缺印、拖尾、刀線、墨臟、泡（斑、粒）點、折皺、缺膠線、臟污類）問題全部剔除。

7、分切品卷料衛生，無油污、紙屑、膜片等。

8、光電檢測對象選擇正確，光電檢測頭感應靈敏度高，糾偏電機動作快。

9、放、收卷張力設定合適，不出現左右跑竄、拉伸折皺現象。