物理原因產生的“點”

1、特征一：

分布無規則、往往墨層厚薄不同的區域數量有別。嚴重時，淺墨處可觀察到“雪花”狀現象。

原因分析：涂膠量太小，涂布的膠水不足以填平復合膜中油墨層的空隙和材料表面的凹坑。這種“點”實際上是無膠而形成的“空隙”。

解決方法：增加上膠量。

2、特征二：

一些“點”周期性地集中重復出現在圖案中某個固定區域。

原因分析：涂布部分某輥上不干凈或有機械缺損，造成特定區域上膠量轉移不良,而形成的“點”。

解決方法：根據周期性重復出現的長度，對比各輥的周長，找出問題所在的輥筒，并清理異物或修補缺損

溫馨提示：通過以下措施，通常可避免復合膜出現因膠量不足或涂膠不勻而造成的“點”。

1、合理設定各種復合結構的涂膠量;

2、注意保持涂布單元各輥筒的清潔，及時清理附著異物;

3、經常檢查涂布單元各輥筒表面狀況，及時更換表面有缺損輥筒;

4、合理設定儲膠槽內膠水液位，經常觀察槽內膠水狀況，及時處理混合膠淤積、粘稠、結塊等異�，F象。

化學原因產生的“點”

特征：分布無規則，但分布面廣，“點”的大小雖然不一,但其形狀往往呈比較規則的圓形……在潮濕天氣時，進行阻隔性好(如鍍鋁膜)的材料結構復合時容易出現。

原因分析：雙組分無溶劑膠中異氰酸酯(-NCO)組分與空氣中的水起反應，生成二氧化碳氣體，因這些氣體無法從阻隔性較好的復合膜中析出，淤集在復合膜之間形成“點”。因此，這些點實際上是二氧化碳“氣泡”。

解決方法：通過以下措施，通�？杀苊鈴秃夏ぶ谐霈F因空氣中的水與膠水反應而造成的“泡”。

1、控制復合操作、固化環境的濕度，一般相對濕度控制在70%以下；

2、定期更換混膠機儲膠桶的干燥劑，確保儲膠桶內空氣的干燥；

3、膠水包裝桶(特別是固化劑組分)開啟后，如果內有余膠，應及時嚴密封閉，并盡快將余膠用掉。