據(jù)我們了解，目前知道四川、重慶地區(qū)有客戶使用無溶劑膠水用于NY/RCPP蒸煮，效果還可以。在四川、河北、廣東等地都有客戶已批量化生產(chǎn)。廣東、福建地區(qū)機速一般都在260m/min以上。也有企業(yè)反映在兩年前就已開始用無溶劑復(fù)合做121℃蒸煮，也有客戶用無溶劑復(fù)合PET/NY/RCPP 粽子袋，無溶劑設(shè)備開機速度200m/min，上膠量1.6~1.8gsm，35~40℃熟化48h。

        雖然有很多成熟案例，但風險也真實存在。那么，我們應(yīng)該怎么了解它并控制它呢？

        1、高盟趙世亮高工：

        關(guān)于無溶劑的蒸煮包裝，我前幾年曾走訪過以色列和土耳其，這兩個國家為歐洲加工了大量的蒸煮包裝袋。但他們都是使用的溶劑型膠，也就是說溶劑型干法復(fù)合高溫蒸煮還是更成熟的。

國內(nèi)現(xiàn)在開始推廣無溶劑復(fù)合的蒸煮袋，這其中肯定是有風險的，希望大家慎重一些。

        關(guān)于PA/CPP結(jié)構(gòu)的蒸煮袋，我希望大家更多地關(guān)注PA膜的熱收縮率指標對復(fù)合質(zhì)量的影響。熱收縮率小的PA膜才可稱為蒸煮級的PA膜！PA膜的熱收縮率建議不大于1.5%。

        2、柳漢根：

        使用高溫蒸煮無溶劑膠水的企業(yè)特別要注意以下幾個工藝控制點：     

        （1）材質(zhì)、油墨和無溶劑膠水的匹配；

        （2）無溶劑膠水A組分（NCO）和B組分（OH）的配比比例控制；     

        （3）無溶劑復(fù)合設(shè)備的泵、輥的溫度控制；

        （4）復(fù)合后，產(chǎn)品的熟化條件。

        如果材質(zhì)、油墨和無溶劑膠水的匹配度欠佳，就很可能造成產(chǎn)品在蒸煮過程中脫層。

        對于薄膜材料來說，以下幾類材料不宜使用：

        材質(zhì)的電暈處理效果欠佳或者庫存時間長的原材料，不宜使用在這類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上；

        普通CPP或者是普通鍍鋁產(chǎn)品不宜使用在這類產(chǎn)品上；

        還有普通PE或者添加劑過量使用的PE，不宜使用在這類產(chǎn)品上。

        還有油墨，最好使用耐熱性油墨，不宜使用回收殘液添加的油墨。

        油墨和膠水的匹配度很重要，如果油墨和膠水的匹配度不好，加工出來的產(chǎn)品有可能外觀不良，或者有可能蒸煮過程中油墨和膠水脫層。

        無溶劑膠水A（NCO）和B（OH）的配比是按膠水加工配方的NCO和OH摩爾比來設(shè)定的。   NCO的相對含量比例低的話，會影響固化或者是膠水的耐熱性低；NCO相對比例太大的話，復(fù)合強度的衰減率就加快。

        而設(shè)備的泵的溫度直接影響膠水的粘度，從而影響膠水的擠出量，間接影響膠水配比，同時還有各個輥的溫度，會影響膠水的反應(yīng)速率，影響盤壽命，影響熟化條件，間接影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

產(chǎn)品的加工數(shù)大約有4000m一卷，6000m一卷，甚至有的廠家為了加工速度用9000m一卷的規(guī)格，但是對于高溫蒸煮產(chǎn)品來說，最好是4000m一卷或者是加工米數(shù)小于4000m一卷。

        普通無溶劑膠水在潮濕的環(huán)境下很快就會反應(yīng)，一般復(fù)合完薄膜大約4~8h就反應(yīng)完全，但為了高溫蒸煮產(chǎn)品的品質(zhì)，很多廠家選擇40℃、72h或者是40℃、120h熟化。這些熟化條件跟工藝和材質(zhì)結(jié)構(gòu)很有關(guān)系，應(yīng)嚴格按產(chǎn)品的加工工藝采集數(shù)據(jù)以后再做決定。

        從膠水的角度來說，無溶劑膠水的初粘強度和耐熱性控制、盤壽命的控制是最主要需要開發(fā)和重視的因素。

        3、萬華姚曉寧工程師：

        無溶劑膠相對溶劑膠來說，受濕氣影響大，如果環(huán)境濕度大，很容易造成分子量不足，影響耐熱性能。

        無溶劑膠的分子量低，靠后反應(yīng)增加分子量，油墨中的胺和溶劑殘留多對耐熱性影響大，故要注意印刷質(zhì)量。

        熟化時間要夠，72h是保險的。

        4、康達趙有中技術(shù)總監(jiān)：

        121℃蒸煮型無溶劑復(fù)膜膠對復(fù)合薄膜的性能有更高的要求，目前市場上常見的蒸煮型無溶劑復(fù)膜膠（如上海康達新材料的WD8158A/B蒸煮型無溶劑復(fù)膜膠）在操作工藝上比通用型無溶劑復(fù)膜膠具有更加苛刻的要求：

        ①使用前一般需要預(yù)熱，操作溫度在50℃左右；

        ②上膠量控制更加嚴格，蒸煮膠上膠量一般控制在1.8g/m2以上，上膠量太小影響蒸煮性能，上膠量太大又容易出現(xiàn)收卷不齊；

        ③熟化溫度和時間要求相對比較苛刻，一般控制在45～50℃條件下48～72h。

        耐蒸煮無溶劑復(fù)合之所以有如此苛刻的工藝要求，主要是由于蒸煮型復(fù)膜膠存在一些技術(shù)壁壘所致，如一般耐蒸煮的原料常溫下粘度都比較大；在較高溫度下（50℃）要保證足夠的操作時間，會影響后期的熟化溫度和時間，就對后期的固化條件提出了更嚴格的要求等。

        針對蒸煮型無溶劑復(fù)膜膠在操作工藝上的這一不足，康達新材近期開發(fā)出了具有更好操作性的WD8156A/B高溫蒸煮無溶劑復(fù)膜膠，該產(chǎn)品能夠在常溫25℃～35℃使用，避免軟包裝用戶在使用前必須進行預(yù)熱的程序，使蒸煮型無溶劑復(fù)合工藝更加方便、節(jié)能和高效。

        目前市場上常見的蒸煮型無溶劑復(fù)膜膠除了操作工藝相對比較復(fù)雜、苛刻外，在性能方面也存在一些不足之處。雖然其性能指標完全能夠達到國家標準GB/T10004-2008的要求，但其與部分蒸煮油墨相容性較差,并且不能夠耐更高溫度蒸煮等方面的不足，也給客戶在使用過程中帶來了潛在的風險。

        對于耐高溫介質(zhì)性，則要求在包裝袋內(nèi)分別裝入4%乙酸、1%硫化鈉、5%氯化鈉水溶液及精制植物油，進行排氣封口后，在帶有反壓冷卻裝置的高壓滅菌鍋中經(jīng)過121℃、40min高溫加壓處理，并在壓力保持不變的情況下冷卻至室溫取出，開袋后逐個檢驗外觀，試驗袋每組至少5個，測其平均的拉斷力、伸長率、剝離強度和熱合強度。