【看點(diǎn)】復(fù)合薄膜熱封強(qiáng)度不足容易引起印刷質(zhì)量問題，熱封質(zhì)量一直是包裝生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品質(zhì)量的最重要的項(xiàng)目之一。華印小編特整理了以下影響熱封強(qiáng)度工藝的幾大因素以及解決辦法，希望對(duì)你有所幫助！
復(fù)合薄膜熱封強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)該怎么解決？下面就薄膜熱封時(shí)產(chǎn)生的原因及解決方法一一列舉。
原因一：粘合劑未固化；
解決方法：采用保溫熟化加工的方法促進(jìn)固化；
原因二：熱封條件不當(dāng)；
解決方法：根據(jù)薄膜結(jié)構(gòu)、密封狀態(tài)，選用最適當(dāng)?shù)臒犸L(fēng)條件（溫度、時(shí)間、壓力），改變密封方法；
原因三：被復(fù)合薄膜存在問題；
解決方法：檢查薄膜保管時(shí)間及保管條件，慎用舊批號(hào)薄膜或經(jīng)過多次熱處理的薄膜，增加薄膜厚度改變油墨類型、等級(jí)、檢查粘合劑等級(jí)，檢查熱封面的處理度；
原因四：對(duì)油墨部進(jìn)行熱封加工時(shí)，油墨的耐熱封性不良；
解決方法：改變油墨類型、改變圖案及熱封方法，盡量避免熱封時(shí)接觸油墨印刷面；
原因五：內(nèi)容物附著在熱封部，降低了密封能力；
解決方法：選用液面熱封，夾雜物熱封性良好的熱封膠或改良填充劑。
