對于彩色印刷中的膠印油墨疊印工藝，對于剛學印刷的朋友們可能不熟悉，甚至陌生，例如上圖中兩種顏色的疊加，順序不同，最終得到的顏色也不相同。

1、疊印率及其測定

疊印率，也叫油墨的受墨力，是度量油墨疊印程度的物理量。疊印率的數值越高，疊印效果越好。疊印率可以通過測定各色油墨的密度和油墨疊印的密度值來計算。在研究油墨疊印現象時，常把第二色油墨在第一色油墨膜層上的疊印作為討論的重點。

彩色印刷品的顏色一般由黃(Y)，品紅(M)，青(C)三色油墨中的兩色或三色疊印而成。測定某一單色油墨的密度時，利用減色法原理在密度計中安裝一只濾色片，濾色片的顏色通常和所測油墨的顏色成補色。例如，測黃油墨的密度用藍濾色片，測品紅油墨的密度用綠濾色片，測青油墨的密度用紅濾色片。

2、單色膠印機的油墨疊印

先印的油墨固著在承印物上接近干燥時，后一色油墨才印刷并附于其上，稱之為干式印刷。單色膠印機的油墨疊印是以濕壓干的方式進行的，屬于干式印刷。

承印物上附著油墨以后，表面原有的性質因被油墨覆蓋而改變，因此墨膜的表面性質就成了影響油墨疊印的主要因素。對于單色膠印機的油墨疊印來說，如果第一色油墨的黏性大于第二色油墨的黏性，則第二色油墨能夠很好地附著在第一色墨膜上，疊印效果良好。相反，如果第二色油墨的黏性大于第一色油墨的黏性，第二色油墨不僅不能在第一色墨膜上很好地附著，還會把第一色油墨帶走，使疊印無法實現。可見，油墨的黏性對于油墨的疊印有著十分重要的意義。

在干式印刷中，若兩色油墨的印刷間隔控制不當，先印的油墨已經干燥后才印后一色油墨，則因干燥的墨膜已失去了黏性，后印刷的油墨很難附著上面，這便造成了所謂的油墨“晶化”現象。為了防止油墨晶化現象的發生，第一色油墨不宜加放燥油，有時為延緩油墨的干燥，還需要在油墨中添加抑制油墨干燥的助劑。

綜上所述，在實際生產中，為使單色膠印機油墨疊印順利進行，必須使先印的油墨層具有兩個特性：

①保持一定的黏性，與后印的油墨的黏著力要大于后印油墨的內聚力。

②保持一定的潤濕性，能被后印的油墨潤濕而相互附著。

3、多色膠印機的油墨疊印

使用多色膠印機印刷時，每色之間的印刷問隔極短，前面印刷的油墨在幾分之一秒內就需要疊印新墨，先印的油墨來不及干燥，后一色油墨就要往上疊印，墨膜在濕的狀態下相互附著，故稱之為濕式印刷。油墨的疊印是以濕壓濕的方式進行的。

在干式印刷中，后印的油墨是向已經固著并逐漸干燥的先印的油墨上轉移，后印的油墨在墨膜的中間分離，即一半轉移到前一色墨膜上，另一半仍留在橡皮布滾筒表面。濕式印刷則不然，后一色油墨一般是在兩色油墨疊合的墨膜中間分裂，少部分轉移到前一色濕的墨膜上，大部分仍然留在橡皮布滾筒表面。顯然，濕式印刷的油墨疊印率比干式印刷的油墨疊印率低，油墨轉移情況遠不如干式印刷的轉移情況好，疊印過程中出現的現象較復雜，影響油墨疊印率的因素也較多。具體的講，影響多色膠印機油墨疊印最主要的因素是油墨的黏度、密度與明度。下面以四色膠印機所用油墨為例詳細討論之。

油墨的黏度對濕式印刷的疊印效果有很大的影響。油墨的黏度大，則黏性亦大，墨層表現出較大的內聚力。如果先印的油墨的黏度比后印的油墨的黏度低，后印的油墨會依賴自身的內聚力，把先印的油墨剝走，產生逆疊印，造成濕式印刷無法進行。因此，四色膠印機使用的油墨應該按照各機組滾筒的順序，使油墨的黏度逐漸降低，對于黃、品紅、青、黑墨來說，其黏度關系為：黑，青，品紅，黃。

油墨的密度與墨膜的厚度有一定的關系，在一定的范圍內一般隨著密度值的增大，墨膜厚度也逐漸的增加。對于濕式印刷來說，把墨膜厚度較大的油墨放在后色序印刷，疊印效果良好。（來源：DBW公眾號）