【看點(diǎn)】復(fù)合膜生產(chǎn)中被分切的膜卷質(zhì)量是十分重要的。每個(gè)操作人員不僅要掌握影響分切膜的質(zhì)量原因，還要能盡快排除這些問題。同時(shí)還要知道分切薄膜的厚度公差，薄膜收卷的狀況，均對(duì)分切有重要影響。
影響分切膜質(zhì)量的八大因素
1、薄膜膜幅的松弛
所有薄膜膜幅的橫向長短，都不盡相同，如果寬度的變化大于膜幅，而對(duì)張力的應(yīng)變，使很多縱切后的薄膜會(huì)立即松弛下來，并且由于張力小而缺乏挺度和牽引力，這時(shí)整個(gè)膜幅會(huì)發(fā)生移位。
2、薄膜復(fù)卷軸的引力
因?yàn)檎衬z和靜電的共同作用，必須用力才能將薄膜從放卷軸上剝下。如果粘力和靜電作用太強(qiáng)或有變化，會(huì)直接導(dǎo)致放卷軸的纏繞和跟蹤問題。
3、膜卷歪斜造成的移位
即使薄膜長度比張力小，也可能引起跟蹤問題。一般卷軸比較容易傾向張力緊的薄膜，薄膜歪斜和牽引力的變化都將造成膜卷移位。
4、復(fù)卷積聚造成的松弛
鎖閂纏繞對(duì)卷軸直徑變化非常敏感，因?yàn)椴皇遣钍綇?fù)卷，放卷軸可以以不同的旋轉(zhuǎn)速率運(yùn)作，薄膜越薄，卷軸直徑越小，卷筒薄膜的積聚越少，結(jié)果就導(dǎo)致了薄膜膜卷的松弛和移位。
5、縱向切刀的軸向移位
有時(shí)候分切薄膜開始時(shí)，分切不夠整齊，但這并不屬于跟蹤故障，解決這種情況的辦法是，采用刻度指示器來測(cè)定縱向切刀在旋轉(zhuǎn)和裝料時(shí)的橫向移位，這時(shí)可以通過它來掌握縱切寬度變化，但所有的切刀要運(yùn)行一致，才能保證被分切的每個(gè)膜卷絕對(duì)一致。
6、放卷軸和復(fù)卷軸直徑變化的跟蹤
下游卷軸的圓柱度會(huì)使薄膜跟著直徑大的一邊走，而復(fù)卷軸沒有圓柱輪廓，但也會(huì)有同樣的效果。將膜卷牽引到直徑大的一面，疊板和間隙卷軸也可以避免此類問題。
7、放卷軸或復(fù)卷的校正
通常的進(jìn)料規(guī)則，限定了薄膜跟蹤進(jìn)入下游卷軸，它是跟轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向垂直，同理，如果校正錯(cuò)誤，偏離中心或復(fù)卷軸都會(huì)重新改變，膜卷的橫向位置。在掌握這些工藝操作原理后，就可避免上述問題的發(fā)生，從而減少浪費(fèi)。
8、縱向分切挑戰(zhàn)線條
將均質(zhì)的寬幅材料分切成窄卷，相對(duì)比較容易。但如果要把材料分切成線狀或條紋狀，切邊的尺度非常嚴(yán)格，就會(huì)感到非常困難。但可能有一些熟練操作工，有一些高精度縱切經(jīng)驗(yàn)，可將分切的寬度公差控制在±0.003in內(nèi)。
還要特別注意的一點(diǎn)是：分切的寬度定位規(guī)格要比高精度縱切高出10倍以上。在正常生產(chǎn)中，導(dǎo)致分切加工的困難，原因就在于公差高精度縱切本身就很不容易，還必須面對(duì)三個(gè)對(duì)公差有影響的問題，即張力、平整度和分切刀片的位置。對(duì)于高精度的分切加工，還有若干公差問題需要解決。
保證分切產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施
1、要有穩(wěn)定的張力
穩(wěn)定的張力可以為分切刀提供持續(xù)的縮小頸，在張力消失的時(shí)候保持原先的寬度。另外，張力還會(huì)影響跟蹤和校正。
2、膜幅的平整度
膜幅在進(jìn)入剪切刀前必須看起來非常平整。好多分切機(jī)，包含膜幅伸展裝置，都可橫向拉緊膜幅。因此，一定要保持膜幅平整。
3、要絕對(duì)了解刀具設(shè)置和性能
刀具的間距設(shè)置就決定縱切寬度。刀具的定位在設(shè)置的時(shí)候并沒有停止。移位，搖晃，偏斜，和其他情況都可能會(huì)導(dǎo)致切點(diǎn)與設(shè)置的位置不對(duì)。
4、按生產(chǎn)工藝要求控制進(jìn)料工序
進(jìn)料的膜幅必須有統(tǒng)一的寬度和間距。薄膜材料還必須有統(tǒng)一的厚度、系數(shù)和拼接點(diǎn)。進(jìn)料放卷軸不能超過膜幅校正器的范圍或速度。但任何膜幅上的凹凸不平都應(yīng)在通常的張力下恢復(fù)平整。進(jìn)料的種類繁多是最困難之處，因?yàn)椋ǔＧ闆r下質(zhì)量無法控制。
5、確保傳感器的工作正常
傳感器必須不斷檢測(cè)分切條的邊緣。任何檢測(cè)上的錯(cuò)誤或者盲區(qū)都會(huì)直接導(dǎo)致分切條的失誤。
6、校正器的精確度
校正器必須嚴(yán)格控制并隨時(shí)做出反應(yīng)，范圍和沖擊速度必須配合進(jìn)料卷的質(zhì)量和速度。
7、跟蹤
在分切正常生產(chǎn)中，千萬不要以為精確定位的膜條會(huì)幫助切刀自動(dòng)校正位置。在生產(chǎn)中很多時(shí)候從校正到分切刀的跟蹤環(huán)節(jié)都會(huì)出錯(cuò)，但只要保證短膜幅路線，理想的張力標(biāo)準(zhǔn)圓柱的卷軸，合格的牽引力和優(yōu)質(zhì)的放卷軸校正位置都會(huì)幫助降低薄膜傳遞過程中的跟蹤錯(cuò)誤。
