圖1

圖2

背封制袋機設備由薄膜放卷裝置、EPC、成型裝置、中間擺輥、合掌裝置、背貼熱封、底熱封、柱熱封及冷卻裝置、折疊裝置、定張力裝置、傳感器、切斷裝置及動力控制袋裝置構(gòu)成。

一、放卷部

放卷部主要又放料架、磁粉制動器、放卷擺輥、卷出輥和EPC裝置等構(gòu)成。

二、折幫裝置

方式一：在放卷部采用折疊板折幫，放卷出來的薄膜經(jīng)EPC控制后通過內(nèi)、外折疊板進行折疊加工。內(nèi)折疊板外側(cè)尺寸為袋寬，內(nèi)折疊板和外折疊板重合尺寸為折疊量。生產(chǎn)時內(nèi)折疊板和外折疊板的位置必須在設備的中心并左右對稱。

方法二：采用箱折疊板折幫。對穩(wěn)定性要求高時用箱折疊，對折疊后易散開的薄膜采用箱折疊。折疊深度等于箱折疊的間隙。調(diào)整圓板的進出量來調(diào)整折疊量。

三、成型裝置

薄膜通過成型裝置，即成型板及成型導輥、成型桿、壓輥、圓錐輥、壓板將薄膜折成袋形，是背封實現(xiàn)的關(guān)鍵裝置。

成型桿使用折過的薄膜以松弛的方式在成型板折疊，當袋寬小于100mm時，可以不使用成型桿。各壓輥的傾斜角度一般為70℃左右。具體生產(chǎn)時，根據(jù)薄膜的性能、厚度等適當調(diào)整，通常成型時壓輥角度小些膜會更穩(wěn)定。

薄膜進入成型板時導輥寬度一定要比成型板寬2~4mm，如果比成型板窄，薄膜會被拉傷，過寬時，則難以確定成型尺寸。

四、二連擺輥

二連擺輥將使加熱器及橫加熱器處的薄膜給進由間歇轉(zhuǎn)為連續(xù)，也使斜板、M板車薄膜進料連續(xù)。還提供加熱部張力。二連擺輥由氣缸、位置、傳感器、對邊、對花裝置等組成。其工作原理是，薄膜運動使擺輥抬起，安裝在擺輥連桿上的位置傳感器檢測出擺桿位置，由位置傳感器控制放卷部卷出橡膠輥轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)卷出速度。

原膜有松弛時，適當調(diào)高張力，高速制袋時也應提高張力，但膜易抖動。在能消除松弛合顫范圍內(nèi)，張力值盡量設定較低。

五、合掌裝置

對已經(jīng)折疊為袋狀的薄膜背封重合，實現(xiàn)背封前行程并支撐背封成型板。背封成型板使用1mm厚的不銹鋼板。貼上硅橡膠高溫面，注意不能出現(xiàn)氣泡，否則影響熱封強度。

六、熱封部

熱封部是制袋機的關(guān)鍵部分，由背封和橫向熱封組成。由熱封刀、冷卻刀、橡膠臺、硅橡膠板、高溫布等構(gòu)成。

七、定張力裝置

定張力裝置就是使橫加熱器的薄膜張力保持穩(wěn)定的裝置。橫向加封刀處的張力保持一定，薄膜的進給量也就是確定并能正確地進給確定尺寸。生產(chǎn)中橫封處張力設定小一些，可以減少熱封造成的收縮。

八、傳感器

光標傳感器裝置由光標傳感器、進步點擊、移動裝置構(gòu)成，光標傳感器在制袋時檢測印刷標記，使印刷標記吻合，控制制袋尺寸。

九、切斷裝置

一般為剪刀薄膜切斷裝置，上刀為動作刀，下刀為固定刀，新切刀刀刃的位置正好和薄膜線一致。安裝再研磨后的切刀時，因為被磨過，安裝時要加以調(diào)整。下刀刃的刃部為超硬合金，一般只磨上刀刃，只有上刀刃打磨后不起作用時，再磨下刀刃。