01

首先要選用耐折度較高的面紙和里紙，通常三層抄造的原紙中，原木漿比例較高的原紙耐折度更好。

02

在保證紙板粘合強度的前提下，盡量降低蒸汽壓力，可以將蒸氣壓力由通常的9~11kgf/cm2下降為7~8kgf/cm2。這樣可以降低預(yù)熱缸等加熱部件的表面溫度，減少瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中的水份散失，提高紙板的耐折度。

03

降低紙板在生產(chǎn)過程中的加熱量。對于單面機組根據(jù)原紙的具體情況可以適當?shù)仃P(guān)閉預(yù)熱缸和單面機上的預(yù)熱缸的進氣閥門，減少進氣量。對于雙面機可以關(guān)閉部分熱板的進氣閥門或減少熱板的進氣量，也可以適當提升雙面機熱板部分重力輥的高度。

04

在保證單面瓦楞紙板粘合正常的情況下，適當增加單面機的施膠量和芯紙的蒸氣噴淋。

05

提高雙面機的運行速度，減少紙板在雙面機內(nèi)的運行時間，同樣也可以降低紙板的加熱量，減少水份的散失，從而提高紙板的耐折度。

06

噴淋：在三聯(lián)預(yù)熱器和雙面機之間安裝噴淋裝置，對單面瓦楞紙板進行噴淋，以增大含水量。同時也可以在縱切壓線機關(guān)安裝噴淋裝置，對由于雙面機停機等原因造成紙板過干進行壓前噴淋，以增加紙板的含水率，使壓紙時，紙板不易破裂。

07

壓線：盡量加深壓線深度，以紙板不破裂為限度，但要避免壓線處出現(xiàn)“微裂”，保證紙板被壓透、壓實、瓦楞一定要被壓塌，這樣可以明顯地提高紙箱搖蓋的耐折度。

08

降低膠水粘度，增大膠水的含水量，這樣可以提高紙板的含水量。膠水的粘度建議控制在30秒~35秒之間。