印刷過程中原材料的選用將會對印刷圖像產生藝術效果與技術性能兩方面的影響，同時還影響印刷圖像質量的穩定性。此外，原材料的性能還會影響生產效率。那種達不到質量要求的原材料會降低生產效率和浪費操作工人額外的精力。

 

印刷過程中最重要的原材料是紙張或其它承印材料以及油墨。當然，還包括諸如粘膠、燙印箔、調墨油與裝訂材料等不太重要的材料。

 

印刷過程中使用其它材料的目的是為了最終在承印物上形成圖像的輔助性材料，如顯影藥液、打樣材料、PS版與作為圖像載體的其它材料；用于印刷機輔助形成圖像的材料如膠印潤版液中的各組份；還有一些消耗性材料，如膠帶、聚酯片基、潤滑劑和某些顯影定影藥品；這些都可以歸為消耗品，在這里不予討論。

 

原材料的許多性能可以通過適當的檢測加以定量表述。但這些檢測有時需要精良的設備和有嫻熟技術的操作人員。原材料的檢測需要花費很多的時間去作試驗，并進行數據分析和解釋結果。另外，檢測的結果并不一定能作為印刷產品質量的預測手段。

 

因此，如何進行原材料的選擇性檢測，就變成了一個重要問題。印刷企業的管理人員必須掌握原材料質量控制的關鍵問題是：對原材料應監測哪些重要印刷性能；作為對原材料印刷性能的預測手段應選哪些監測項目；為達到印刷企業最大效益應在檢測方面投資多少。

 

下面從原材料的印刷性能、原材料的檢測以及一些相關的檢測指標、方法原理等方面來討論。

 

 

一、印刷原材料的印刷性能

（一）印品質量的審美與功能方面的要求

現代包裝裝潢產品的設計日趨高檔，更加注重產品的審美要求。為此，開發出了許多適應審美要求的高檔材料和印刷新工藝。印刷前對承印物與油墨的選擇決定了印刷產品質量的審美效果。

 

材料的選擇包括：原材料的藝術性和技術性兩個方面。印刷產品設計人員的設計總是受一定條件限制的。不象報紙、雜志，原材料是已被確定的，而包裝印刷的材料選擇不但要考慮審美的要求，還要考慮其結構與物理性能。當材料的選擇不受限制時，就只考慮產品的藝術性，而無需考慮技術問題了。而產品的藝術性選擇不是印刷者考慮的問題，但這里的討論會涉及到那些產生視覺效果，并作為藝術性成分的技術性因素。從原材料本身來看，審美方面的技術因素可以分為表觀的、化學的與物理的三部分。

 

 

1表觀因素及其質量要求

（1）顏色：對油墨與承印物的綜合選擇應該使印件關鍵區域的色彩表現域盡可能的大（尤其是飽和度與亮度）。生產實踐中，有時要在標準四色油墨之外進行選擇。承印材料的顏色應是中性的，即白色。但實際上人眼能夠順應稍有色偏的承印材料（如報紙），將其作為中性白。然后人眼就以這樣的“白”為基準去感知其他的色彩。

 

（2）光澤：對于圖像復制中紙與墨的光澤，要求盡可能地高，以便于印刷品的色彩飽和度和亮度達到最大值。對于文字用品，紙與墨的光澤要求要低一些。而畫稿、絨面照片原稿，對其紙基與油墨的光澤度沒有確定的要求。

 

（3）明度：承印材料的明度應盡可能地高，以便獲得最大反差。所謂的明度是指對所有可見光譜的總反射率，黑墨的明度應盡可能低。我們一般用光學密度來描述印墨的“明度”，密度越高明度越低。

 

（4）不透明性：承印材料的不透明性是防止印張另一面的圖像透映過來的能力，它應盡可能地高，尤其是書刊與雜志等印刷品。

 

 

2化學性質及其質量要求

（1）耐光性：油墨與承印材料應有防褪色變色的能力。這一點對室外廣告招貼印品很重要，而對雜志、報紙、產品目錄就不太重要。

 

（2）耐化學性：油墨及承印材料應有對酸、醇、堿的耐受能力。這對于標簽、包裝印刷很重要，而對其它印品則不太重要。

 

 

3物理性質及其質量要求

（1）強度：承印材料的抗張強度、抗撕、抗裂、耐折性都應該盡量高。生產實踐中，上述性質有些印品非常重要，如瓦楞紙盒的抗裂、兒童書籍或鈔票的抗裂、地圖的耐折。紙板的挺度對紙盒也很重要，要有足夠高的挺度，但又不能高得難于彎折成形。

 

（2）平滑度：對于大多數文字與圖像印品，承印材料都要求盡量平滑。對于凸印與凹印，平滑度要求特別高。對于平版膠印與濾過版印刷，優質的印品并不需要多高的平滑度。有時為使印品獲得原稿的表面效果或產生質感而特意用有紋理的紙張或非涂料紙。

 

（3）質地：承印材料的質地應盡可能均勻，以利于印出均勻的圖像。

 

（4）定量與厚度：一般隨著紙張定量的增加，紙的半透明度也增加，而用戶一般不希望雜志等需郵寄的印刷品的重量增加。

 

（5）耐磨性：印品設計時應考慮油墨的耐磨性。這項指標應盡可能高。尤其對于那些在運輸過程中，印品之間容易產生摩擦的，如紙盒或產品目錄等。

 

（二）圖像質量的工藝要求

 

對原材料而言，影響印品質量的工藝因素是指那些影響承印物圖像效果的因素。它們包括網點大小、遮蓋率的均勻性、印跡發虛和污跡。現從表觀的、化學的、紋理的三個方面，對上述影響因素進行分析。

 

 

1表觀因素及其質量要求

（1）油墨的粘度：多色膠印采用濕壓濕的印刷方式，因此油墨粘度影響墨膜的疊印。從工藝要求上來說，印刷色序前的油墨比其后的油墨應具有更高的粘度，否則會出現反拉的現象。

 

（2）粘性：對于平印與凸印工藝，低粘性的油墨一般不如高粘性的印跡清晰。對于凹印與柔版印刷，油墨粘性過低會使印刷品密度降低。

 

（3）顆粒細度或分散性：油墨中顏料的大團粒或其它顆粒會造成印刷圖像的不均勻或額外的印版磨損，進而可能導致圖像的破壞。

 

（4）顏料的濃度：在形成相同墨膜厚度時，低顏料濃度的油墨密度比高顏料濃度的油墨密度要低的多，必須加大轉印墨膜的厚度。但是，低顏料濃度的油墨比高顏料油墨能形成較高的光澤度。

 

（5）乳化性：平版膠印工藝中，油墨的乳化程度影響網點擴大率、疊印、干燥時間等其它一些印刷質量。膠印油墨乳化后含水的體積百分比不可超過50%。否則，很難實現水墨的平衡。

 

（6）吸收性：高吸收性的紙張會有透映、低光澤、粉化等問題。相反，低吸收性的紙張會有干燥時間過長、背面蹭臟或結痂等問題。

此外，還有膠片與印版乳劑的感光度特性影響印刷過程的解像力。

 

 

2化學性質及其質量要求

（1）酸堿度（pH值）：紙張pH值應為7.0，呈中性，否則影響干燥時間造成背面粘臟。

 

（2）溫度與相對濕度：紙張的相對濕度（RH）與溫度應與車間的溫濕度一致。車間與紙張的溫濕度差嚴重會造成套印不準和起皺等問題。

 

（3）干燥時間：油墨在干燥時的性能必須綜合考慮，既不可在印刷機膠輥上干結，又必須在紙張上迅速固著。

 

 

3物理性質及其質量要求

（1）掉粉和掉毛：粉毛會導致非圖文部分的斑跡或圖文部分出現缺陷。印張須避免紙邊紙面的掉粉掉毛。

 

（2）紙面強度：表面強度低的紙張在使用高粘度的油墨時，會產生紙面拉毛甚至破裂，因而要求紙張的表面強度要高。

 

（3）墨絲長度：墨絲過短會產生堆紙毛現象，墨絲過長會產生墨霧飛濺，以至影響圖像質量。

 

（三）質量的穩定一致

 

評價原材料的關鍵是考慮在印刷質量不超過要求限度內，原材料性能可以在多大范圍內變化。另外還需考慮這種變化范圍在生產過程中應該不致影響印刷速度或造成其它問題。

 

前面所述原材料的性能都需要進一步檢測。如果能提出某一個具體要求值，并能夠確定出數據的控制范圍，那么油墨或紙張的這些性能便可以測出并加以控制了。但是，定出控制范圍很難實現。

 

對印刷過程中的原材料的最終檢測方法是在實際印刷生產條件下使用的。但這種方法只適合于大型的造紙廠或油墨廠，一般印刷廠大多做不起這種測試。大多數的實驗室檢測都或多或少缺乏對實際印刷生產條件的預測能力。

 

 

二、原材料的檢測

印刷業對原材料的標準測試方法大都集中于對紙張油印墨的測試。國際印刷研究所協會的文獻工作者已將十五個國家與兩個組織的印刷標準編撰成冊。該出版物列出了德國頒布的88項關于紙張和其它承印材料的標準或規范、波蘭頒布的66項關于油墨與其它相關材料的標準。有些標準是關于膠粘劑與其它書籍裝訂材料的，還有關于感光材料的。但總的來說，印刷業對油墨、紙張以外的材料重視不夠。

 

大量的檢測方法、檢測儀器、檢測圖像可由印刷廠對原材料進行評價，這意味著幾乎所有紙張或油墨的性質都可被檢測，以遵循所定的標準。現在的關鍵問題是，應該采用哪些檢測手段，在各種場合下應作多少測試。

 

在檢測紙張或其它承印物時，很難獲得具有代表性的樣品。對于一垛紙，尤其是大尺寸的，要想完全不重新碼放它們而隨機地從中抽取樣品，是非常困難的。對于卷筒紙，除了（不太有代表性的）外層以外，是什么檢測也作不成的。

 

總的來說，油墨與感光材料的抽樣問題不大。在原材料檢測的抽樣時，還有一個應考慮的問題是，某些檢測手段有破壞性。如紙張、紙板的強度檢測，感光材料的感光度檢測，其樣品都會被損壞消耗。

 

為某種材料選用檢測方法，應考慮采用那些能獲得與印刷圖像缺陷或印刷生產障礙有關數據的檢測。

 

對某種性能進行檢測的頻度，須根據對該性能變化允差而定，而這種允差又與最終印品所允許的質量缺陷等級有關。對印品質量要求越苛刻，對原材料越需進行頻繁的檢測。

 

 

三、檢測

對于大多數印刷企業來說，不能象政府部門或特大型印刷企業那樣，在檢測原材料上花費那么多的時間、金錢和物力、人力。檢測帶來的利益可能不足以償付檢測付出的花費。但是，這種情況指的是大規模的檢測，而實際上大多數的印刷企業可以進行小規模的檢測。所有的印刷企業都可以適當的投資，做那些經濟效益高的檢測。

 

以下是對影響色彩復制因素進行控制的測試：

 

 

1紙張的檢測

有些檢測可以用極簡單的設備實現。

 

（1）厚度：在印機上為保持正確的印刷壓力，使用筒徑儀。紙的厚度也應該用千分尺測量，一般用十張紙，測五個點。

 

（2）不透明度：不透明度目測標尺是一種有效的測量工具。將一組字符印在逐漸變暗的網點調背景上，將被測紙蓋于其上，字符就在標尺的某處開始看不清了，該位置說明了紙的不透明度。

 

（3）吸收性：K&N油墨大概要算最常用、最便宜的測試手段了。該墨是由灰色染料與油基構成的，將其涂于紙樣上，兩分鐘后揩去，所剩灰密度即紙的吸收性。

 

（4）光澤度：用光澤計順紙紋方向測量，取平均值。

 

（5）紙面效率：這種測試綜合了紙的光澤度與吸收性，可測出承印材料對墨膜顏色的影響。無吸收性但有100%光澤度的紙能印出最飽和的色彩。相反，100%的吸收性但無光澤的紙（如報紙一類）將印出極差的色彩。

 

（6）顏色及明度：紙張顏色與明度的大概特性可以用反射密度計在定標后，分別通過紅、綠、藍濾色片測量其密度獲得。理想的紙張，各濾色片下的密度應該一致，密度值低，表示明度高。紙樣標本目視比較法對紙的顏色與明度的檢測更有意義。

 

（7）揭皮：丹尼森蠟棒揭皮測試，盡管有其缺點，對測定某一特定承印材料的抗揭皮能力仍不失為一種合適的方法。將某級蠟棒的端頭熔化后壓貼于被測的承印材料，十五分鐘后快速拔起，在端面上檢查揭下的纖維或涂料。

如同其它許多原材料的測試，蠟棒法測試的相對比較意義大于預測意義。也就是說，如果未發生揭皮，那么，當其抗揭皮強度高于10的紙在同樣條件下印刷也不會有揭皮問題。

 

 

2油墨的檢測

評價油墨的第一步是刮墨樣，最好在所要印刷的紙上進行。通常是用寬墨刀操作，也可以用小墨輥滾出更厚實的墨層。當比較兩種油墨時，一般要求在同一片紙上平行地刮出兩個墨樣。刮墨樣紙片中部常有一條實地墨杠。

 

（1）不透明性：有些油墨，如黃墨不象其它墨那么透明。在彩色印刷或疊印時，須知道這一性能，如果最后印的墨不夠透明，疊印后的色彩就會偏向最后印的墨色。不透明性可以通過檢查刮墨試樣的墨杠上的墨色得出。

 

（2）顏色：并列刮樣可用于比較各種彩色油墨的色彩，尤其是對于彩印中的品紅墨更需作這一檢測，該墨的顏料有礦物紅也有羅達明黃，還有兩者混合的。除非兩次印刷所用油墨的色料一致，否則，不可能色彩一致。

 

油墨顏色可用Preucil墨色公式獲得一定的定量表示，即：

式中L、M、H分別代表用反射密度計通過紅、綠、藍濾色片所測的最低讀值、中間讀值和最高讀值。色相灰度值可在GATF的圓形或三角形色品圖上標出。三角形色品圖的優點是在于容易得出某組色墨的表現域。在三個墨色坐標點之間連直線，便形成一個三角區，該區表示了三維色空間的兩維，其邊即該組色墨的表現域極限。

 

（3）墨色強度或顏料濃度：彩印中常遇到的問題還不是油墨中所含顏料是否一致，而是顏料含量百分比是否一致。后面這個問題是為獲得同一色飽和度，顏料含量低的油墨比含量高的油墨需要更厚的墨膜。

 

對顏料含量的檢測，有時稱為“兌白”試驗，將1份油墨與50份的不透明白墨混合，與同樣比例兌白的標準墨作并列刮墨試樣，目測檢查兩墨色強度的差別。密度計的紅、綠、藍通道讀值可以對這種差別進行定量測定。在并列刮樣的較暗的墨中繼續加入白色不透明墨，直至兩墨刮樣一致，這樣就可得出這兩種墨之間顏料濃度關系的相對定量描述。

 

（4）油墨粘著度：油墨粘著度影響油墨的附著與紙的揭皮問題。可借助簡單的測試對兩種油墨的粘著度進行比較。兩種油墨各取一點墨樣涂于平面上，分別用兩手食指按在各墨樣上，迅速抬起手指。這種測試方法的缺點是不能獲得定量的絕對粘著度，只能獲得粘著度的相對值。當然，現在可以用電子油墨粘著儀或其它的粘著儀在一定的條件下定量地測取粘著值。

 

原材料的質量對印刷品的最終質量影響是非常大的。可以通過找尋能提供優質原材料的廠家或銷售商，或通過對已到原料貨物進行檢測而拒收不合格產品，這兩種方式來保證原材料的質量。關于原材料檢測的問題，盡管進行檢測諸多不便，但大型印刷廠應該認識到，在檢測上的投資比由此帶來的收益還是要少得多。小型的印刷廠也能從檢測中獲得明顯的收益，只要購置投資少的小型檢測設備，利用現有員工去進行測試操作即可。

 

作為一個企業的管理人員，當你打算實施原材料質量控制時，首先應該作兩方面的考慮，權衡一下檢測設備的投資額是否小于由此所能帶來的收益。而且，應詳盡地總結分析關于質量問題與產生這些問題的原因記錄，從而更好地對印刷過程中的原材料的質量進行控制。