山東省對547批次食品包裝產(chǎn)品進行了監(jiān)督抽查，合格537批次，不合格10批次

近日，山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局官網(wǎng)公布2016年食品用塑料包裝膜袋監(jiān)督抽查結(jié)果，本次共抽查了山東省540家企業(yè)生產(chǎn)的547批次塑料膜袋、合格產(chǎn)品數(shù)537批，不合格10批次，抽樣合格率為98.17%。

檢驗項目包括封合強度、拉伸強度、斷裂標稱應(yīng)變、直角撕裂強度、落鏢沖擊試驗、自粘性、耐熱性、鍍鋁層厚度、水蒸氣透過量、氧氣透過量、殘留氯乙烯單體含量、銻、蒸發(fā)殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗、拉斷力、剝離力、熱合強度、耐介質(zhì)性、耐壓性能、跌落性能、感官、甲苯二胺、溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量等。不合格項目涉及溶劑殘留量（總量）、溶劑殘留量（苯類）、蒸發(fā)殘渣 （4%乙酸）、蒸發(fā)殘渣（正己烷）、氧氣透過量、斷裂伸長率、斷裂標稱應(yīng)變（縱向）。

此次抽查10批次不合格企業(yè)產(chǎn)品名單

山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查不合格產(chǎn)品及生產(chǎn)經(jīng)銷企業(yè)名單

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使食品包裝袋的溶劑殘留量達到標準的8大攻略

1、從印刷材料塑料薄膜上進行控制

薄膜的本身也有一定的影響。如甲苯和其他溶劑對BOPP等聚烯烴膜有較好的親和性，在薄膜上印刷時，特別是上墨面積大，墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留難以揮發(fā)，一些大規(guī)模的印刷廠家盡管擁有先進的設(shè)備，往往也難控制印刷品中溶劑的殘留量。因此，在選用薄膜時應(yīng)認真檢查，讓廠家提供合格證和質(zhì)量標準。盡量選用大廠家生產(chǎn)的，因為他們的質(zhì)量穩(wěn)定性好些，不要使用過期的薄膜。

2、從印刷材料溶劑上進行控制

溶劑殘留最大的一個原因是受溶劑性能的影響。選用無苯溶劑。無苯溶劑的種類為酯類溶劑、醇類溶劑、醇水等。各類溶劑的標準、含量不同，質(zhì)量就不同，其含水率、沸點高低、揮發(fā)速度都會造成溶劑殘留。在印刷過程中盡量少用或不用丁酯。

還有一種無苯溶劑，殘留溶劑減少劑，無色透明液體燃點95℃、沸點205到250℃、密度0.7、不溶于水。如果油墨中溶劑含水率高，或含有高沸點溶劑都會造成油墨干燥速度下降，形成溶劑殘留量高。印刷品質(zhì)量和溶劑質(zhì)量有很大關(guān)系，但很多印刷廠家都不太注重溶劑的質(zhì)量檢測，以至于造成殘留問題。按照規(guī)定企業(yè)設(shè)有的化驗室設(shè)備，就具有此項檢測。要必須學(xué)會，做到批批檢測，要求達到國標。

3、從印刷材料油墨上進行控制

應(yīng)選用無苯油墨。無苯油墨可分為：無苯無酮系列、無苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。盡量選用有產(chǎn)品許可證的穩(wěn)定性好的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，保持批批產(chǎn)品的穩(wěn)定性。必須做到印什么樣材質(zhì)的薄膜就選用什么樣的油墨，切不可亂用。不過也有不少企業(yè)買的是無苯無酮油墨，而在印刷過程中使用部分丁酮，這也會受到一定的影響。盡量與客戶溝通，減小印刷面積，降低印刷墨層。

4、從復(fù)合材料粘合劑上進行控制

應(yīng)控制聚氨酯粘合劑的甲苯二胺殘留，甲苯二胺是聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的芳香族異氰酸酯和水的化學(xué)反應(yīng)物。聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的游離單體，芳香胺已被確認具有很高的致癌毒性。

我國GB9683《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標準》中規(guī)定，經(jīng)加熱抽提處理后，包裝袋的芳香胺（包括游離單體和裂解的碎片，以甲苯二胺計）含量不得大于0.004mg/L。目前，也有不少企業(yè)生產(chǎn)出水性粘合劑、醇溶粘合劑等。因此，使用稀釋劑時，一定要達到國標。

5、從印刷機、復(fù)合機上進行控制

設(shè)備先進，最好采用比較好的印刷機印刷。如：印刷機速度快、所用稀料是快干型、干燥性能好、帶有冷卻輥、氣味排放好等，能充分使油墨中的溶劑揮發(fā)徹底。

印刷機烘箱溫度的調(diào)整，要根據(jù)承印物來確定。一般情況BOPP、PE、CPP烘箱溫度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱溫高對無苯油墨的釋放性產(chǎn)生更嚴重的影響，因為溫度高會讓無苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發(fā)造成假干現(xiàn)象，因此，應(yīng)加大冷風(fēng)量，防止溶劑殘留。

復(fù)合機、對復(fù)合工藝要求：復(fù)合機速的確定和控制，網(wǎng)線輥的選用，控制膠水粘度，控制上膠量，使膠水涂布均勻；加大通風(fēng)量排除氣味。控制烘箱各段溫度，一般是70度、80度、90度左右；控制好大熱鼓溫度，一般控制在55度左右。

6、從固化、制袋上進行控制

固化要求：應(yīng)選擇阻隔性比較好內(nèi)膜。如CPP、共擠PE等。復(fù)合粘合劑應(yīng)選擇雙組份可進一步固化，固化時間一定不要低于二十四小時。固化室必須留有進氣孔，進新鮮空氣；留有排氣孔，排出固化室中的氣味。

制袋前應(yīng)進一步倒一下卷，不能剛出固化室就制袋。應(yīng)讓固化好的卷材充分冷卻到室溫后，再進行制袋工作。

7、從健全各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理制度上進行控制

對進廠所有的材料進行檢測并做好記錄，不合格不能用。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中健全各工序管理制度，做到每進行一次工序都要堅持檢測。印刷后的薄膜檢測，再固化。制袋前進行檢測，發(fā)現(xiàn)溶劑殘留量過高立即查明原因并處理，否則袋子就不會合格。健全溶劑殘留檢測制度。要做到專人、專業(yè)化。

8、從環(huán)境及其他因素方面進行控制

環(huán)境包括車間環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境、溫度濕度等。車間環(huán)境主要是基礎(chǔ)設(shè)施，如廠房、地面、內(nèi)墻等是否按標準建造，如是以前用作印刷含苯類溶劑的車間應(yīng)必須更換，因為苯離子需很長時間才能揮發(fā)掉，對周圍環(huán)境造成污染。溫度濕度主要是在生產(chǎn)過程中，應(yīng)控制好車間的溫度濕度，在溫度過高濕度過大時很容易使溶劑殘留。防止靜電的發(fā)生，造成印品質(zhì)量不合格，嚴重會造成火災(zāi)。（來源：中國質(zhì)量新聞網(wǎng)）