2016年9月,YQ 69-2015《卷煙條與盒包裝紙安全衛生要求》(以下簡稱“YQ 69-2015標準”)的正式實施,將煙包印刷安全衛生標準提升到了一個新的高度。而國家環保部門及各級地方政府為提升環境質量,又針對包括印刷企業在內的試點行業實施了嚴格的VOCs排污收費政策。
那么,煙包印刷企業重壓之下如何突圍自救?筆者認為,一方面,要根據YQ 69-2015標準與YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的限量》(以下簡稱“YC 263-2008標準”)的不同要求和企業自身情況來制定應對措施。
另一方面,要找到煙包產品內在安全衛生要求與VOCs排放達標之間的共同之處,在解除煙包產品安全衛生指標超標風險的基礎上,綜合考慮環境質量達標要求。
YC 263-2008標準
及各地方中煙公司特點
YC 263-2008標準只對煙包成品中VOCs含量進行限量,化合物成分只有16種,且除苯外其他成分采取超標比值綜合判定的方法,對于常用溶劑允許單項超標,煙包印刷企業在執行過程中有很高的靈活度,可根據企業各自的工藝特點對印刷所用溶劑進行合理配比。
后期,國家煙草質量監督檢驗中心把標準溶液成分由16種增加至21種,隨后又增加至目前的25種,但YC 263-2008標準始終未作改變(即并未對增加成分作限量要求)。
各地方中煙公司根據各自企業的產品特點,結合YC 263-2008標準,制訂了更加嚴格的企業標準,如有的增加了揮發性有機化合物的限量成分;有的更改了超標比值之和(由YC 263-2008標準中的15改為12或更低);有的對常用溶劑限量指標進行適當放大,采取單項判定法……但無論怎樣調整,檢測項目大多僅限于揮發性有機化合物,達標難度不算太大。
YQ 69-2015
標準的特點
YQ 69-2015標準除了對溶劑殘留(即YC 263-2008標準中的揮發性有機化合物)項目外,還增加了甲醛、鄰苯二甲酸酯總量(僅限盒包裝紙)、特定芳香胺總量(僅限盒包裝紙)、光引發劑(僅限盒包裝紙)、二異丙基萘總量(僅限盒包裝紙)5大類化學檢測項目,以及D65熒光亮度(僅限盒包裝紙)1個物理指標(原YC/T 330-2009《卷煙條與盒包裝紙印刷品》中的熒光物質〈254~365nm〉,YC/T 330-2014《卷煙條與盒包裝紙印刷品》中也改為了D65熒光亮度;此項目達標難度不大,下文不作贅述)。
YQ 69-2015標準中未列出具體的揮發性有機化合物名稱,且放開了對乙醇的限量要求,即對任何化合物都未單獨作限量要求(苯除外),僅限定溶劑殘留總量≤100mg/m2。
限定溶劑雜質總量≤10mg/m2(標準規定除YQ 15.4《煙用材料許可使用物質名單 第4部分:框架紙、卷煙包裝紙(條與盒)和封簽紙》規定的12種物質:〈乙醇、正丙醇、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯和2-丁酮〉外,其余成分均為溶劑雜質)。
限定苯系物≤1.0mg/m2(即原YC 263-2008標準中甲苯、乙苯、二甲苯,且含量為三者之和,超標風險不大);限定苯≤0.02mg/m2(原YC 263-2008標準中限量為0.01mg/m2,對比之下YQ 69-2015標準要求放寬);但溶劑殘留總量包含溶劑雜質限量,溶劑雜質總量又包含苯和苯系物限量。
YQ 69-2015標準雖然增加了5大類化學檢測項目,但從我公司2016年監控數據(除甲醛外其他項目委托外檢)以及在行業內對外交流的情況來看,超標風險均較小。而對于仍以普通溶劑墨為主的凹印大實地系列煙包,溶劑殘留超標風險依然很大,且溶劑雜質超標風險同時存在。
YQ 69-2015標準涉及項目
檢測監控及超標風險應對措施
溶劑殘留
溶劑殘留指標監控及風險消除
①購置氣相色譜-質譜聯用儀,滿足現行標準對硬件設施的要求
②以酯溶性溶劑墨為主的凹印要盡快轉換油墨體系
③關注溶劑殘留超標風險的同時,高度關注溶劑雜質超標風險
項目指標監控
因甲醛、鄰苯二甲酸酯總量、特定芳香胺總量、光引發劑、二異丙基萘總量5大類化學檢測項目相對超標風險較低,且檢測所需專用設備較多、操作復雜、檢驗程序繁瑣、對檢測人員專業素養要求較高,故建議煙包印刷企業采取定期(3月/次、半年/次或1年/次)委托外檢的方式進行監控。
對于膠印產品較多的煙包印刷企業,特別是以鐳射紙、轉移紙為主要承印材料,以表面有UV雪花、皺紋等網印工藝產品為主的企業,可考慮購置相應設備,對光引發劑進行自檢自控。當然,對于資金雄厚、產品結構檔次高的印刷企業,配齊相關檢測設備和人力資源,實現煙包產品所有安全衛生指標的自檢自控也是非常必要的。
供應商管理
做好供應商管理工作,保證原輔材料的安全衛生指標符合性。
對供應商施加壓力,讓供應商做出原輔材料安全衛生標準達標承諾,仍不失為保證煙包產品質量安全達標的前瞻性措施。
總之,煙包印刷企業要想同時實現產品質量安全和VOCs排放達標,一是要配置專業檢測設備和檢測人員;二是凹印工藝要轉換油墨體系;三是要購置VOCs治理系統,從多方面入手,綜合考慮,有序實施整改和治理。雖然前路困難重重,但我們仍要堅定信念和希望,擼起袖子加油干,甩開膀子向前沖,創造更加美好的明天。