膠印
　　膠印根據承印物的狀態可分成單張紙膠印和卷筒紙輪轉膠印，單張紙膠印適合紙張、紙板、塑料片材及金屬箔印刷；輪轉膠印印刷速度較快，適合大批量的書刊、報紙、商業表格及不干膠印刷等。在膠印中采用UV油墨，主要考慮以下幾方面問題：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能會阻礙油墨與承印物的附著；輪轉印刷機速度快，要求油墨的固化速度與印刷速度相匹配，特別是不干膠印刷和采用特殊油墨的證券印刷，UV油墨印刷效果要好于樹脂型膠印油墨。

　　膠印多用于精細產品印刷，UV固化可減少細小網點的損失，提高套色疊印的油墨轉移率。在選擇油墨原料時，要綜合考慮各組分對UV油墨的影響，以確保最佳的印刷效果。由于膠印墨膜一般為2～3μm，雖然利于光固化，但墨膜薄，顏料對承印面的遮蓋力會受到一定的影響，因此一般要提高配方中的顏料含量；而增加顏料含量，墨膜的透光性能會降低，不利于UV固化；且墨膜本身較薄，若顏料的潤濕性不好，顏料、填料容易暴露于墨膜表面，影響墨膜光澤度，因此要選擇分散性較好的顏料。采用UV膠印時還應注意以下幾點。

　　（1）不同性質的承印物應選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。

　　（2）在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。

　　（3）使用酒精潤版系統可以降低油墨的表面張力，促進固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區域（空白部分）進行強化處理，以確保親油區域充分親墨，親水區域不著墨。

　　改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網點邊界不清晰等，影響印品質量。

　　（4）UV印刷對紙張表面強度要求較高，表面強度不夠容易發生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，應選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調整印刷工藝中相關工藝參數，以避免和減少上述現象的發生。

　　柔性版印刷

　　柔性版印刷是近年來發展較快的一種印刷工藝，印版圖文部分高于非圖文部分，并具有彈性，能夠較好地表達圖文部分的細微層次和輪廓。此外，其適用的承印材料非常廣泛，除了傳統的紙張外，一些非吸收性承印材料，如塑料薄膜、鋁箔復合紙、玻璃紙等也都可以采用柔性版印刷。

　　采用UV油墨進行柔性版印刷，除了應注意著色、固化及附著力等問題外，還必須注意油墨組分對油墨黏度、流變性的影響，以便獲得較好的印刷適性和穩定性。

　　柔性版印刷工藝決定了所用UV油墨不應具有較高的黏度。傳統的柔性版印刷油墨有溶劑型和水性兩種，需用大量溶劑或水來調整黏度，由于使用大量溶劑，多數柔性版印刷油墨在流變性方面近似于牛頓流體，會導致油墨沉降，不穩定，所以賦予柔性版印刷油墨適當的觸變性可防止顏料絮凝沉降。

　　柔性版印刷油墨是以活性稀釋劑來降低體系黏度的，因此，其黏度總體上可能高于溶劑型柔性版印刷油墨。盡管UV柔性版印刷油墨的黏度比網印、膠印油墨低，但顏料的加入會提高黏度，特別是在顏料的潤濕、分散、穩定性能處理不好時。此外，顏料對油墨流變性的影響更為重要，適當的觸變性是有益的，這是因為當油墨內部的分子交聯達到一定程度而出現假塑性時，沒有顏料分散穩定劑的油墨體系，在高速運轉的墨輥上，黏度會劇降，但脫離墨輥進入速率相對較低的印刷部位時，黏度會迅速回升，對于承印物表面的潤濕作用太差，不適于印刷。而含有合適的分散穩定劑的油墨具有一定的穩定性，且本身的黏度不高，經過高剪切后，黏度回升也比較緩慢，印刷適應性較好。

　　網印

　　絲網印刷油墨的固含量為100%，不存在組分揮發，固化后墨膜厚度基本不變，有利于獲得較高的膜厚，印刷及固化過程容易控制，可以避免堵版、斑點等故障，減少停機時間。

　　雖然UV網印有諸多優點，但光引發條件的確定，影響著墨層的固化質量，選擇不當，也只是在墨膜表面固化較快。另一方面，UV網印有它的優勢，即墨膜雖然厚，但較低的顏料含量就可以達到高的遮蓋力，這是對底層固化有利的條件。在不妨礙顏料飽和度和遮蓋力的前提下，適當添加折光性較好的透光填料，增加墨層內透光介質的濃度，也有助于提高底層引發劑的吸光量。由于網印墨膜厚，印刷精度不是很高，顏料粒徑可大一些，故在不犧牲顏料分散性的前提下，可適當增大顏料粒徑，使油墨的實際透光性增加，以利于底層固化。