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今天第一篇~粉盒包材介紹

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一.粉盒的分類.粉盒的種類很多,一般分類如下

• 粉餅Pressed powder

• 兩用粉餅W/D(wet and dry)pressed powder

• 腮紅Blusher和眼影Eyeshadow

• 密封粉餅 Airtight

• 旅行裝粉盒(粉餅,腮紅,眼影等的集合)

   

   

二.粉盒的組成

粉盒一般由蓋,底,內座.前紐,鏡片,鋁盤,后紐釘等相關部件組成

 

 

三.部件材質的選用

1. 塑料件最為常用材質為 ABS/ABS+SAN/SAN,PCTA,PMMA,PP 等均都可以用, ABS一般需要經涂裝工藝的部件上, ,SAN用于一般的透明部件,PMMA一般用于厚壁透明部件(PMMA不耐酒精)PCTA一般用于對耐化學性較高粉盒,PP一般用在有密封要求的粉盒上。

2. 鏡片材質一般材質是涂漆玻璃的,厚度在1.3mm左右,極少數也會有塑料的,但塑料鏡片效果遠不如玻璃鏡片,塑料鏡片容易變形,造成影相失真.后紐釘一般用的是不銹鋼釘(實芯鋼釘,空芯鋼釘,空芯齒釘,卷釘等),銅線一般用在不透明的粉盒上,塑料釘(一般PET材質) 用于靠后紐凸點來達到關蓋功能粉盒上。

 

四.結構及組裝方式

1.結構:

• 蓋底卡勾式

• 按紐式(包括翻轉前紐)

• 無前紐(靠后紐凸點來達到關蓋功能)

• 磁鐵式,目前越來越多的客戶也在用這種結構

• 抽出式:

• 其它特殊結構:如利用彈簧,齒輪等自動開蓋的結構,這些一般都會涉及到專利問題,在此就不做舉例了

2.組裝方式

A.蓋與鏡片:

• 點熱熔膠,針對鏡片與蓋配合不平/異形的粉盒

• 貼雙面膠,針對鏡片與蓋配合面比較平粉盒(這種結構也可以點熱熔膠組裝)

• 利用鏡框與蓋超音將鏡片卡在鏡框與蓋中間,針對客人對鏡片外觀要求較高,組裝 后不能看到鏡片的切邊不良

 

B.內座與底:

• 卡合,內座與底做卡勾來卡合

• 超音,內座/底上做超音線來組裝

 

C.前紐組裝

• 直接與底卡合

• 卡在內座和底之間

D.蓋底組裝

• 蓋底打釘,常規的組裝方式

• 蓋底卡合,底上長一柱子和長凸點兩種,如下圖,這種結構不能保證蓋子能在任意角度停留

   

 

五.粉盒的常規標準

1.開盒力

• 目的是為了確定一個關閉的粉盒所需的力大小,不讓客人在使用時感受到開蓋太松或太緊.

• 一般是視產品大小及開蓋方式來確定開盒力的大小標準,EL有它有通用標準可供參考,如下:

  卡勾/按紐/翻轉標準為:    0.5 to 2.0 lbs / 0.227 ~ 0.90kgf

  磁鐵式的標準為:              0.5 to 1.5 lbs / 0.227 ~ 0.68kgf

   抽出式的標準為:              1.5 to 4.7 lbs / 0.680 ~ 2.13kgf

2.部件分離力:

• 目的測定將一個部件從另一個部件上分離所需力的大小,以保證正常使用時部件不分離

• 一般部件分離力標準是>4.5kgf, 如果不易測量,我們可以采取跌落測試的方式進行確認

3.下落測試:

• 目的是為了保證粉盒掉落時不破損/失去使用功能.

• 一般跌落測試為1M高跌到水泥地面/鋼板上(EL的標準為0.76M)看粉盒有無破裂和鏡片是否完好,AS/PMMA等脆性材料這個要求比較難達到

4.后紐強度測試

• 目的是為了在持續保用時后紐不破裂

• 一般后紐強度標準>1.8kgf(具體客人的要求也有不一樣,EL標準為開蓋角≥ 180度,>1.8kgf,開蓋角≦180度,>2.7kgf

5.裝飾附著性:

• 目的是為了保證正常使用時裝飾不脫落

• 一般膠帶測試,測試膠帶有3M600,3M810,3M616,NICHIBAN等根不同客戶要求選用(EL用3M810,L’OREAL用3M616),另外針對燙金/印刷只做膠帶測試,涂裝(電鍍,罩光等)需劃格后膠帶測試

6.光老化測試:

• 目的是為了防止產品暴露在陽光/放在展柜內時變色不超限度

• 一般不變色/輕微變色OK,需與客人共同確認

7.蓋底間隙及錯位

• 一般標準為≦0.3mm,針對不同大小的粉盒也會有不同標準

  EL標準

• 后鈕釘到前鈕勾子的距離≤ 76.2mm的粉盒：  間隙和錯位≦0.25mm

• 后鈕釘到前鈕勾子的距離 >76.2mm的粉盒：   間隙和錯位≦0.38mm

8.尺寸控制

• 粉盒的尺寸為外形長寬高及粉盤孔尺寸,長寬高尺寸公差一般為+/-0.5,盤孔尺寸公差一般為+/-0.13

 

六.粉盒設計時注意事項

1. 配合間隙

• 蓋底后紐配合間隙(A處),不經涂裝的單邊取0.15,若要涂裝取0.25

• 蓋開合后紐處(B,C處)旋轉間隙不能<0.3mm

• 蓋開合前紐勾子處(D,E處),前鈕和內座或底在旋轉時的間隙不能<0.3mm

• 翻轉前紐底面與底的間隙不能小于0.35mm

• 內座與底的配合間隙,不管是卡合還是超音,單邊間隙不小于0.10,

2. 部件強度

• 后紐強度,蓋/底的后鈕針孔肉厚,對于沖擊性較好的材料(如ABS,PCTA等),肉厚不小于1.5;若是脆性材料(AS,PS,PMMA等),不小于1.8,若產品要經電鍍或者罩光,則針孔厚度提高一個檔次,即ABS按AS算

• 前鈕強度,對于沖擊性較好的材料,前鈕厚度不低于0.8, 若是脆性材料不低于1

• 除PL面及拼合面,產品盡量加圓角,這樣不僅部件強度會提高也有利于充填

3. 盤孔設計

• 盤孔外形及深度尺寸必須大于粉盤的標稱尺寸,一般盤孔尺寸要比盤大0.5mm左右,不過這個具體也要看客人要求

• R角,粉盤孔的R角必須小于粉盤的R角

• 粉盤孔的尺寸公差一般為0.13mm

4. 鏡片設計

• 所有鏡片必須低于蓋子的邊緣,用熱熔膠粘鏡子,其鏡框深度至少要比鏡子的厚度深0.5mm,用雙面膠的話至少深0.2mm,如果鏡框要涂裝深度還要求加0.2mm.

• 鏡子和鏡框左右前后約留0.2mm的間隙,鏡子的尺寸取整值.

• 鏡框表面和內座表面的間隙至少要留0.4mm.

5. 澆口位置

• 粉盒部件的澆口一般在后紐或中心澆口

• 后紐澆口一般為側澆口和潛伏澆口,潛伏澆口具有不影響產品外觀,不需后處理等優點,但不適合做強韌性的材料(如PCTA等)

• 中心澆口一般需在澆口處做一凹坑,尺寸深度一般取0.5~0.7(視澆口處肉厚),直徑一般取3~5(盡量取大值)

  這樣做有兩個好處:一是不用剪澆口毛刺,二是可以緩沖注塑壓力,不在澆口處產生應力集中而影響成品品質．

6. 后紐針針孔設計: 針孔需要做導向段,避免打釘時針孔打破,為了盡量避免打釘錯位,所有粉盒盡量要求打雙釘

7. 開盒角度: 一般常規蓋的最佳開盒角度是180°,蓋的最小開盒角度必須有135°

七.常見不良及改善方法

1.開合力偏大/偏小

• 半成品尺寸不穩定,調整半成品尺寸,加強質量監控

• 超音造成尺寸變化,調整超音波機器

• 打釘打偏,調整打釘機

• 包裝方式不好,產品放一段時間后開合力變小,產品在受力狀況下疲勞造成,將粉盒包裝改為洞洞板,洞洞板孔深要大于成品總高

2.開口笑

• 半成品變形,調整半成品,加強質量監控

• 超音影響,如內座/鏡框未超音到位,調整超音波機器

3.錯位

• 半成品針孔歪斜,檢查更換模具針,加強質量監控

• 半成品尺寸超標,調整半成品尺寸,加強質量監控

• 超音影響,半成品被超大/超小,調整超音波機器

4.鏡片掉落

• 點膠漏點,增加點膠檢測裝置,未點膠的不組裝鏡片

• 膠量太少,增加點膠量,點膠量多少需設定標準

• 點膠/貼雙面膠后未用氣壓臺壓合(一般熱熔膠/雙面膠都是壓敏膠),鏡片組裝均要壓合

• 鏡片尺寸偏大/鏡框尺寸偏小造成鏡片放不到位,將鏡片尺寸做小

5.后紐偏松/偏緊

• 后紐釘尺寸不對,更換合適的后紐釘

• 半成品針孔尺寸大小不一,檢查更換模具針,加強質量監控

• 打釘未調整好,調整打釘機

• 包裝方式不好,產品放一段時間后后紐會變松,產品在受力狀況下疲勞造成,將粉盒包裝改為洞洞板,洞洞板孔深要大于成品總高

6.產品表面超傷

• 超音未調整好,超太重,調整超音波機器

• 更換超音波紙,并規定超音紙的更換頻率