企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益是通過加工生產(chǎn)產(chǎn)品,通過產(chǎn)品銷售獲取最終的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)車間是進行產(chǎn)品加工的場地,企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場的改善,對于企業(yè)生產(chǎn)效益的提高具有重要影響。

何謂現(xiàn)場

• 現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素

• “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性

• “場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性

• “現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域

• 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間

 

 

 

 

走進現(xiàn)場

（1）現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：

• 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效（瞎忙）

• 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高

• 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂

 

（2）現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：

分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

 

（3）現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。

（4）現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

• 人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等

• 機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準

• 材料（Material):納期，品質(zhì)，成本

• 方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準

• 環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境

 

 

 

現(xiàn)場管理的金科玉律

• 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場

• 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）

• 當場采取暫行處理措施

• 發(fā)掘真正的原因并將它排除

• 標準化以防止再次發(fā)生

 

生產(chǎn)活動的6條基本原則

（1）后工程是客戶

• 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定

• 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格

（2）必達生產(chǎn)計劃

• 年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證

（3）徹底排除浪費

• 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

（4）作業(yè)的標準化

• 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化

• 標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化

（5）有附加價值的工作

• 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

• 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

（6）積極應(yīng)對變化

• 基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣

• 先觀察------事前收集情報，采取下一步措施

• 掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等

 

 

現(xiàn)場的日常工作

（1）現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

• 取消此作業(yè)

• 不要人做

• 使作業(yè)容易化

• 檢查

• 降低影響

 

（2）現(xiàn)場的成本管理    

• 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

• 改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M

• 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

• 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

• 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

• 減少機器停機時間

• 減少空間

• 現(xiàn)場對總成本降低的作用

 

（3）交貨期：

• 管理者的主要工作之一

 

（4）現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容

• 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響

• 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

• 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

 

（5）現(xiàn)場的基本方法

• 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

 

（6）現(xiàn)場的注意事項

• 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

 

 

現(xiàn)場管理的實施方法

（1）日常管理的要點 
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？
b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作，管理習慣化

（2）日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán)，如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。

• P（計劃）：達成生產(chǎn)

• D（實施）：實行計劃—作業(yè)設(shè)定

• C（檢查）：檢查目標與實績的差

• A（行動）：采取對策或者改善

 

（3）現(xiàn)場管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求：

• 已落實崗位責任制為基礎(chǔ)，實行全員責任包干制

• 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行

• 決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說

• 必須獎罰分明，且要及時，到位

 

（4）自主管理

• 以給自己做事的心態(tài)工作

• 自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意

• 不推卸責任

• 以自我為根本，完成工作任務(wù)

 

（5）三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：

• 灌輸實施“雙檢”的重要性

• 不定時的現(xiàn)場抽查

• 有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任

   

（6）修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：

• 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢

• 對修理品有適當?shù)臉俗R

• 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告

 

（7）執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”：

• 講給他聽

• 做給他看

• 讓他試做

• 幫他確認

• 給他表揚

 

（8）抓住現(xiàn)場的主線

a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃

• 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)，是焦點

• 是工作目標

• 是衡量工作結(jié)果的標準

b.日生產(chǎn)計劃：

• 計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔責任

• 如果不能完成任務(wù)，就要申請加班

• 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)

• 生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令

 

（9）產(chǎn)量要心中有數(shù)

a.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。

b.生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。

c.決定產(chǎn)量的因素：

• 生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度

• 機器，設(shè)備的機械能力

• 工程與工藝的穩(wěn)定性

• 人員的作業(yè)能力

• 生產(chǎn)準備

 

生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。

 

現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備

• 生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標準等

• 工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備

• 設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試

• 人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定

• 現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)

• 物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋

 

現(xiàn)場確認

（1）現(xiàn)場配置管理表：
也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。

（2）現(xiàn)場器具點檢。
時機，范圍，責任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。

 

 

 

作業(yè)日報的管理

（1）作用

• 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具

• 方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息

• 出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料

• 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況

 

（2）常見問題

• 內(nèi)容太多，記錄起來很費時間

• 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了

• 自己不愿意寫而讓他人代寫

• 沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了

• 工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用

 

作業(yè)日報的要求

（1）設(shè)計要求

• 必要的事項齊備，項目盡量精簡

• 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣

• 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入

• 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔

 

 

 

（2）應(yīng)把握的內(nèi)容

• 每人的工作日報是否準確

• 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常

• 作業(yè)效率

• 是否達計劃

• 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率

• 不良產(chǎn)品及工時損失

• 工時現(xiàn)人員配置是否合理

• 整體實績情況

 

作業(yè)日報的填寫

• 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用

• 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔

• 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫

• 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣

• 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面

• 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)

 

生產(chǎn)統(tǒng)計方法

（1）內(nèi)容：
產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

 

（2）要求：
在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性），真實性。

 

（3）各級管理人員的總結(jié)：

• 生產(chǎn)數(shù)量

• 品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

• 人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯

• 生產(chǎn)事故，損失工時

• 物料供給狀態(tài)

• 機器設(shè)備問題

• 技術(shù)，工藝問題

 

● 來源：互聯(lián)網(wǎng)