隨著中國制造2025的發布，自動化、信息化和智能化成為當今社會經濟生活中提及率極高的關鍵詞，智能工廠建設成了熱門。在這股熱潮中，我們既要積極關注，認真學習，更要理性思考，有序導入。

沒有精益的自動化、信息化會造成極大浪費

為了應對勞動力成本上漲，企業期望盡快實現機器對人工的替代，特別是看到烏壓壓一片裝配工的時候，這種想法更是急迫。面對市場需求，一些自動化公司開始放膽接單，而且什么都敢承諾。結果是，簽約并支付首款后，自動化公司開始試做（不斷試錯），許多情況下不能如約交付靠得住的自動化設備或生產線，最后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾。

某小家電公司，找了一家服務商進行裝配線自動化改造，合同約定5個月完成，后來做了一年多還無法交付。據我們了解，自動化生產線無法交付，主要原因是企業產品工藝、零部件精度不夠等造成的。當然，自動化公司事前調研或經驗不足，貿然接下這樣的訂單，也有不可推卸的責任。這條裝配線如果要成功進行自動化改造，就必須重新進行產品和工藝優化設計，還要對零部件加工精度進行改良，也就是要進行全面的精益化改善。即便如此，也并非所有作業都需要或都可以自動化，還要具體問題具體分析。

另一方面，迫于趨勢的壓力，企業信息化建設也方興未艾，但建設效率低下更是觸目驚心。許多企業花巨資引進ERP系統，最后竟然做不了生產計劃。沒有生產計劃，自然就不能生成采購計劃；沒有生產計劃，也就出不了物料出庫或配送計劃；沒有生產計劃，也就不能進行生產的調度管理；沒有生產計劃，就無法對物料或訂單交付等進行報警或管控……所以，不能實現生產計劃功能的ERP根本就不是ERP。除了ERP之外，企業還會購買或內部開發諸如財務管理、人力資源管理、客戶關系管理、模具管理、設備管理、訂單管理和OA等系統。這些系統充其量只是用來作為記錄、查詢和溝通的道具，很少見過能夠實現統計、分析、報告、報警、糾錯防錯、可視化監控和職能協同等旨在提高管理智能化水平的功效。

除此之外，在自動化、信息化還有許多諸如跟風裝面子的現象，造成極大的資源浪費。所以，如何進行自動化和信息化，是企業管理者當前需要認真學習的主題。

走向智能工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化

為了正確理解，或有序推動智能工廠建設，筆者根據長期的顧問經驗，創建了一條如圖所示的智能工廠結構化路徑，明示了企業經營與自動化、精益化、信息化和智能化之間的關系，對智能工廠建設具有重要的指導意義。通過這個結構化路徑，我們可以自上而下較全面、立體地理解智能工廠所倡導的愿景、目標、戰略和架構基礎等內容。

首先是建設愿景，就是裝上一個能幫助我們實現高效經營的數據大腦。這個數據大腦是企業經營中負責思考、判斷和發出指令的神經中樞。它從企業經營的各個領域獲取有價值的信息，并通過分類、加工處理，得出各種有效的結論或指令，高效管控企業的運營。可以設想，在一個“中央經營控制室”里，我們可以即時看到各項經營圖表、數據，看到關鍵KPI及為之努力的狀況，看到關鍵戰略或課題的推進狀況等，做到“腦”（心）中有數。

其次是兩個建設目標（或原則）：一個是自働化或智能化，另一個是準時化或定制化。這兩個目標最初是作為豐田生產方式的兩大精益原則，很早以前由豐田汽車提出來的，至今依然具有重要的現實意義。也就是說，智能工廠建設既要符合“自?化”原則，讓生產或管理系統擁有人的智慧，具備判斷、報警、防錯糾錯、自動停止等自働化（不是一般意義的自動化）的能力，用今天的話來說，就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化。智能工廠建設又要符合“準時化”原則，讓生產或管理系統擁有足夠的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下，對市場需求做出快速反應，滿足客戶個性化需求，并最終實現“定制化”生產的目標。

第三是三大戰略支柱，即精益化、自動化和信息化。精益化，指的是與提供產品或服務密切相關的主價值（研、產、銷等）流程、系統要符合精益原則，并進行精益優化，保障流程、系統能夠高效、快捷和穩定地提供產品和服務。自動化，就是讓機器代人干活，目的不外乎是提高效率（比人工效率高）、保障質量（比人工穩定可靠）、規避安全風險（不怕意外）和降低勞動強度（不拍苦累）等。信息化，就是通過IT及互聯網技術，對諸如記錄、統計、分析、報告、預警、判斷、指令和協同等工作實現替代。

可見，自働化（智能化）和準時化（定制化）是兩個目標，而精益化、自動化和信息化等三化改善才是實現兩個目標的手段，目標和手段的關系要搞清楚，不能把智能化、準時化和其他三化混為一談。

第四是四大精益經營基礎，即標準化管理、精益改善機制、改善工具方法的學習和利潤經營機制。第一個基礎是標準化管理，其實就是做兩件事，一是定義標準作業，也就是說對所有作業的步驟和動作要求等要進行標準化定義，以便保障過程高效和結果可重復。二是制定作業標準，也就是說，要制定一份一目了然并能滿足標準作業要求的作業標準，以便對作業者進行培訓、訓練和比對檢查等。第二個基礎是導入精益改善機制，以便促進公司全員參與精益改善，持續提升企業經營管理績效。筆者所在的3A顧問公司積極倡導企業運營員工微創新（員工提案）、現場上臺階（自主管理）和績效大課題等三大精益改善機制，促進員工廣泛參與。第三個基礎是改善工具方法的學習和運用，內容包括IE、新舊QC工具、VSM、6Sigma等各種發現問題、分析問題和解決問題的方法論。第四個基礎是利潤經營機制，這是企業高層必須掌握的終極經營工具，它從定義經營理念和經營戰略開始，并通過制定和落實年度經營計劃等一系列具體的經營行為，來達成企業提升利潤等經營目標。這四個基礎對智能工廠建設來說，不是可有可無的工作，而是十分重要的組成部分。

過去30多年，國內制造企業在規模上獲得了飛速發展，但經營管理基礎薄弱一直是個大問題，而且近年企業內信息化導入和自動化改造等各行其是，投資效率極其低下。企業可參照圖示智能工廠建設結構化路徑，立足長遠，科學規劃，分步實施精益化、自動化和信息化，逐步提升工廠的智能化水平，最終建成高效的智能工廠。