【看點(diǎn)】干式復(fù)合所用膠粘劑分單組份和雙組份，使用時(shí)多以乙酸乙酯作為稀釋劑，要求其純度達(dá)到99.8%以上。其中常遇見的水含量不超過500PPm、醇含量不超過500PPm，如果含水或醇量過高，就會(huì)消耗已配好的工作液中的固化劑的量，固化劑量少了，就不能滿足主劑中羥基反應(yīng)，那么膠水就不會(huì)反應(yīng)完全，不會(huì)固化導(dǎo)致不干等多種不良現(xiàn)象。以下，小編將詳述配膠操作不良的影響。
1、稱量不準(zhǔn)，配膠中的主劑、固化劑、乙酯各成份如稱量不準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)下列不良現(xiàn)象：
①復(fù)合膜中膠層變得硬脆或不能固化，使復(fù)合袋的“軟”性下降，膠層韌性降低，受到外力時(shí)袋易爆破，或出現(xiàn)層間粘接不牢固，分層現(xiàn)象。
②配制的工作液的粘度和濃度發(fā)生變化，使上膠量變化，出現(xiàn)過多或過少現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜的常見外觀性變差和成本變化。
2、攪拌不均：配膠時(shí)各成分加入配膠桶的順序要求按上述配膠步聚操作的前后順序加入，特別是主劑與固化不準(zhǔn)互相接觸混合。當(dāng)混合液攪拌均勻時(shí)，配制出的工作液中就會(huì)出現(xiàn)各處的粘度，濃度，配比不均勻，使復(fù)合膜的外觀，粘接強(qiáng)度，牢固性都達(dá)不到正常要求。
3、添加溶劑操作不良的影響：配制好的工作液在實(shí)際使用中，常因使用中的工作液粘度發(fā)生變化而需要添加乙酯達(dá)到調(diào)節(jié)工作液的粘度。添加乙酯時(shí)禁止向膠槽里工作液直接大量地加入，因直接加入乙酯會(huì)導(dǎo)致槽工作液的加入部位的粘度、濃度、等，此部位的上膠量千量也會(huì)突然咸少，引起復(fù)合膜質(zhì)量問題（外觀氣泡、剝離低）。
正確的操作是：如不停機(jī)要求下，把膠槽中的工作液盡量度放膠桶（注膠槽中的膠水要得記涂膠），根據(jù)膠桶中工作液的量，少量，分段加入，邊加入邊攪拌均勻，并檢測(cè)膠桶中工作液所粘度，直至調(diào)整到與配膠時(shí)的工作液粘度相同，就可得調(diào)整過的工作液直接加入到膠槽中使用。（來源：互聯(lián)網(wǎng)）
