控制色差的方法

1、調(diào)色環(huán)節(jié)

印刷調(diào)色環(huán)節(jié)是整個色差控制中的核心，通常很多企業(yè)的印刷操作工，在調(diào)色時只注重經(jīng)驗或自己的感覺來進(jìn)行調(diào)色，既談不上規(guī)范，又沒有標(biāo)準(zhǔn)，只是停留在非常原始的調(diào)色狀態(tài)，非常隨意化。一來對色差的解決沒有幫助，二來對色相無法得到控制。三來對培養(yǎng)員工的配色水平?jīng)]有正確的方法。我們的建議是：在調(diào)色前要注意避免使用不同廠家的油墨體系來調(diào)色，最好使用同廠家的油墨進(jìn)行調(diào)色，調(diào)色工必須要充分掌握好各色油墨的色相偏相，有利于在調(diào)色過程中把控。調(diào)色前如有使用到剩余油墨時，一定要先搞清楚油墨的色相，查看油墨的標(biāo)識卡是否準(zhǔn)確，最好能夠用刮墨棒進(jìn)行刮樣觀察對比，然后再進(jìn)行添加，添加前要做好重量的稱重，便記錄下數(shù)據(jù)。

另外在調(diào)專色墨和人物的深淺時，也可以通過計量法，刮墨棒的方式進(jìn)行調(diào)色，刮墨色樣時一定要均勻，且要托白底，有助于與標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對比。當(dāng)色相接近標(biāo)準(zhǔn)樣９０％以上時，做好粘度調(diào)整。我們可以進(jìn)行打樣了，然后在進(jìn)行微調(diào)即可。值得注意的是，要調(diào)色過程中一定要注意數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，電子稱的精確性這對后續(xù)的工藝數(shù)據(jù)參數(shù)總結(jié)很重要。當(dāng)我們將油墨的配比數(shù)據(jù)做好后，經(jīng)過多次進(jìn)行生產(chǎn)實踐就能夠快速有效的調(diào)色，也可以規(guī)避色差問題的出現(xiàn)。

如果您的企業(yè)有配色服務(wù)小組來做以上的工作，那將是很不錯的。值得注意的是，我們最好能夠按訂單量的大小來統(tǒng)一進(jìn)行配墨，最好能夠一次性的完成配色工作，避免多次配色造成的色相偏差。可以有效的減少色差與剩余油墨的出現(xiàn)。在核對顏色時，有時顏色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一種光源下看上去卻不一致，因此應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的光源進(jìn)行觀色或比色。

2、印刷刮墨刀

 印刷刮墨刀對色差的影響？如果在生產(chǎn)中頻繁動刮墨刀，將改變刮墨刀的工作位置，不利于油墨的正常轉(zhuǎn)移與色彩再現(xiàn)，(我們在印刷粉色油墨時就深有體會)另外刮墨刀的壓力也不要隨意改變，我們的建議是在生產(chǎn)前我們就要根據(jù)印刷的版輥圖文情況，調(diào)整好角度與位置，下刀一定要注意手上動作的干脆利落，刮墨刀的角度通常在５０－６０度之間，刮墨刀要注意版面三個點的均勻度，即左中右的墨層要一致。另外在下刀前要注意檢查刮墨刀三個點是否有裝平衡，不會有波浪型與高低不平現(xiàn)象，這對印刷品的色相穩(wěn)定很重要。刮刀的選購與質(zhì)量很關(guān)鍵!

3、黏度的控制

在生產(chǎn)前我們要做好黏度的控制，最好能夠按預(yù)估的機速進(jìn)行調(diào)整，添加溶劑后要等和１０分鐘后完全偱環(huán)，再進(jìn)行開機生產(chǎn)。待提速生產(chǎn)檢查下機的產(chǎn)品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求時，這個時候我們可以進(jìn)行粘度的測量，以做為此產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)粘度值，這個數(shù)值需要及時準(zhǔn)確記錄并整單產(chǎn)品按數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，可以有效減少因黏度的變化帶來的色相偏差問題。黏度的測量我們要注意其測量的方法，通常我們以油墨桶內(nèi)或油墨盆內(nèi)的油墨主測量主體，測量前一定要將３號黏度杯進(jìn)行清潔干凈，以便可以準(zhǔn)確測量。

在正常的生產(chǎn)過程中，我們建議２０－３０分鐘進(jìn)行抽檢一次黏度，機長或操作工可以根據(jù)黏度值的變化來調(diào)整。在調(diào)整油墨黏度添加溶劑時，要注意不要直接沖擊油墨，以免造成油墨正常的體系破壞，樹脂與顏料出現(xiàn)分離現(xiàn)象，從而使印刷品出現(xiàn)發(fā)花，色彩重現(xiàn)性不夠。

4、生產(chǎn)環(huán)境 

當(dāng)車間的相對濕度的控制，正常我們控制在５５％－６５％之間比較適宜。濕度過高則會影響到油墨的溶解性，尤其是淺網(wǎng)區(qū)域的轉(zhuǎn)移無法完全正常呈現(xiàn)。合理的控制好相對濕度，對油墨印刷效果與色差的控制有著改善的作用。

5、原材料

原材料的表面張力是否達(dá)標(biāo)，決定著油墨在承印物的潤濕與轉(zhuǎn)移效果，也會影響到油墨在薄膜上的色彩呈現(xiàn)效果，也是影響色差的一個因素之一。確保原材料的質(zhì)量是質(zhì)量提升的前提,選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商很關(guān)鍵!

6、品質(zhì)意識的提升

 品質(zhì)意識：是指生產(chǎn)及品控人員對品質(zhì)的一種感知度。這種感知度必須是強烈的，具體體現(xiàn)在工作細(xì)節(jié)上。那么在控制色差方面主要是輔導(dǎo)員工的品質(zhì)意識要提高，在工作中注重細(xì)節(jié)，培養(yǎng)質(zhì)量觀念，比如在打樣時嚴(yán)格執(zhí)行與標(biāo)樣之間達(dá)到９０％以上，方可開機生產(chǎn)，在首件時配合質(zhì)檢人員做好首件的檢驗工作。在生產(chǎn)中嚴(yán)格要求班組人員執(zhí)行質(zhì)量控制制度，在生產(chǎn)中如更換油墨色相時，注意油墨盆的清潔細(xì)節(jié)，還有要注意刮墨刀的底板與兩端夾條是否有及進(jìn)更換或清潔，這些小的細(xì)節(jié)，如果生產(chǎn)中不注意則會出現(xiàn)色相之間混色，造成顏色變色，從而出現(xiàn)色差。

色差在軟包裝印刷當(dāng)中，中不可避免的會出現(xiàn)，如何去規(guī)避或減少色差的出現(xiàn)，才是我們思考的重點，通過以上各因素的分析，我們可以從中找到改善的方法，可以進(jìn)一步去規(guī)避色差，控制色差的方法，我們的原則是預(yù)防為主，改善為輔。只有在源頭及樣品管理上規(guī)范化，才能減少與規(guī)避色差，才能夠使每批次之間的產(chǎn)品沒有很明顯色差，只有在生產(chǎn)中注意細(xì)節(jié)操作，注意工藝數(shù)據(jù)上的管理才能更好的，穩(wěn)定的控制好產(chǎn)品質(zhì)量，做出更出色的產(chǎn)品，從而提升的企業(yè)綜合竟?fàn)幜Α＃▉碓矗鹤髡撸禾朴缽? 微信公眾號：永強咨詢）