輸紙過程中，輸紙機未完成對紙張的準確分離與輸送或者紙張在規矩處的定位不準確，均會導致輸紙歪斜故障，使得印刷套印不準，影響印品質量。有時在精確調節完輸紙飛達及相關部件后，仍會出現輸紙歪斜故障。對此，筆者以特定膠印機機型為例，總結了引起輸紙歪斜故障的幾個不易察覺的原因，供同行參考。

輸紙臺板與其他部件銜接的高低位置不平、輸紙臺板的木質板面不平整或不光滑、各部件的緊固沉頭螺釘高于各部件的工作面，均會造成紙張在前行過程中出現歪斜。因此，為確保輸紙順暢，輸紙路徑中各部件應保持正常狀態。

紙張經飛達分離到定位機構并準確定位這一過程，歷經輸紙臺板傳輸帶、滾輪、安全杠、定位規矩等多個部件。任何一個部件調節不當，均會引起輸紙歪斜故障。此外，當前擋紙塊有毛刺時，容易將前行紙張的前叼口邊帶住，導致紙張前叼口邊受阻，也會造成輸紙歪斜故障。

通過氣泵、分氣閥等部件組成的氣路系統配合才能順利完成紙張輸送任務。其中，氣泵為輸紙機提供氣源，其直接影響氣路系統工作的好壞，從而影響飛達對紙張的分離效果。

單色印刷機和雙色印刷機中使用的輸紙氣泵均為滑片式真空壓力復合氣泵，可在真空度≤50%、氣壓≤0.6Kgf/cm²的情況下同時使用吸氣和排氣功能，以滿足輸紙機真空度高、氣壓足的供氣要求。當通過調節飛達滿足不了輸紙機吹風量和吸風量的要求時，可通過調節氣泵的真空度和氣壓來實現對風量的調節。需要注意的是，若氣泵出現風量不穩定故障，應及時查找原因，防止因輸紙不穩定而造成紙張歪斜故障。

紙張裁切歪斜、裁切邊口出現毛邊；紙張堆放不平整；紙堆中夾雜爛紙、缺角折疊紙等都容易導致紙張在輸送過程中出現歪斜故障。因此，在裁切紙張時，首先，應保證裁切刀的刀口鋒利且位置合適，確保紙張按照要求裁切；其次，應保證紙張邊口平整且相鄰兩邊互成90°夾角，確保裁切后的紙張大小、長短、邊口一致。同時，在闖紙時，操作人員首先應該將紙堆中夾雜的爛紙、折角紙、皺紙、不平整紙張全部清理干凈，然后將起拱的紙張整理平整，使紙張堆放整齊，確保紙堆中的紙張邊與邊、線與線整齊有序，以保證紙張的正常輸送。