【看點】很多軟包廠的管理人員和生產(chǎn)操作人員都會認為印刷機生產(chǎn)效率差距大主要是因為自己設(shè)備差，做的快的是因為設(shè)備好。其實，1張試機成功，減少試機次數(shù)才能徹底地提高生產(chǎn)效率。調(diào)機次數(shù)太多的影響太大了，減少調(diào)試次數(shù)才是縮短印刷機換單時間的核心。有行業(yè)高手支招他在提升印刷機效率上其實就靠一張調(diào)機異常登記表單！每周統(tǒng)計分析一次，然后逐個進行解決。
印刷機生產(chǎn)效率行業(yè)內(nèi)差距非常大，比如換單速度月平均在6-7分鐘的企業(yè)有不少，但是大部分企業(yè)換單時間都在月平均30分鐘左右。這么一來，僅僅一個單子就有25分鐘的差距。很多工廠的管理人員和生產(chǎn)操作人員都會認為效率差距大主要是因為自己設(shè)備差，做的快的是因為設(shè)備好。這都是一些推脫之詞，實際是沒有找出自己真正出現(xiàn)的問題。要實現(xiàn)快速換單，就必須做到1張試機成功，減少試機次數(shù)才能徹底地提高生產(chǎn)效率。
為什么說減少調(diào)試次數(shù)才是縮短印刷機換單時間的核心？
首先，印前準(zhǔn)備都是可以通過流程進行改進的，比如印刷版?zhèn)涞接∷C臺上，可以安排人員提前做，就可以避免印刷機人員去拿印刷版，或是印刷版翹版可以使用樹脂膠進行封版，印刷版就不會翹了。所以印前準(zhǔn)備是可以通過方法進行改進的。而調(diào)機次數(shù)并不是那么好解決的，涉及面廣。
調(diào)機次數(shù)太多的影響太大了
在工廠經(jīng)�？梢钥吹接∷C長在不停地調(diào)試，就是不見印刷機開機。安裝印刷版和油墨基本上在5分鐘可以搞定，大致有10-20分鐘機長在調(diào)試，所以總是看見印刷機長忙個不停。天天都是如此忙，效率始終上不去。這就是因為調(diào)機次數(shù)太多。
常規(guī)調(diào)試一次需要3分鐘左右，也就是每增加一次就是3分鐘，如果調(diào)試操作5次，就必須增加一次擦版動作，那么這么一次換單，按照印刷版和更換油墨需要5分鐘，調(diào)試5次需要15分鐘，擦一次印刷版5分鐘，如果不擦版就準(zhǔn)備多損壞幾張紙板，因為有產(chǎn)品有色差，色差投訴也是這么形成的，也就是這一次換單最少需要25分鐘。從這么看就非常清楚浪費時間在哪兒里了。
一張試機異常登記表的作用超出想象
很多企業(yè)都知道問題所在，問題就是出在沒有使用表格進行詳細的統(tǒng)計和分析，從而導(dǎo)致現(xiàn)場問題重復(fù)發(fā)生。多年后還是一樣，隨著設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，效率就開始慢慢下降，下降到老板不得不去更換印刷機。下面推薦一個筆者很早以前使用的表單以借鑒：
將每天調(diào)試的事項按照實際的填寫，每周統(tǒng)計分析一次，然后逐個進行解決。這樣長此以往就能提升印刷機生產(chǎn)效率，還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，以及大幅降低印刷人員的勞動強度。
