集中供墨系統是一種全新的供墨方式，是利用管道將油墨遠距離輸送到印刷機上的系統。印刷過程中，集中供墨系統會對印刷機墨斗中墨量進行實時監測，當墨斗中墨量到達最低線時，系統會提示加墨，實現了油墨的集中供應以及印刷機供墨裝置的自動化控制。

集中供墨系統按照自動化程度不同可分為自動集中供墨系統、半自動集中供墨系統和手動集中供墨系統3種。3種類型的供墨系統均由泵站、管道系統、加墨系統3個部分構成。

泵站是集中供墨系統的心臟，是使用高性能的墨桶泵將油墨從墨桶中泵出，給各個印刷機組的墨斗供墨。3種類型的集中供墨系統都有泵站。

管道系統用于從泵站到印刷機墨斗之間的油墨輸送，是一個封閉的高壓管路系統。

3種供墨系統的泵站和管道系統基本相同，其主要區別在于加墨系統。自動加墨系統用于自動集中供墨系統，安裝在墨斗上方，加墨系統由電腦控制，操作者可以設置檢測時間間隔、加墨時間、加墨量等參數，系統會定時檢測印刷機墨斗里面的油墨液位，自動地向墨斗中定量地添加油墨，以滿足連續印刷的需求。半自動加墨系統用于半自動集中供墨系統，操作者可提前設定加墨時間和加墨量。當需要加墨時，操作者只需打開加墨開關，加墨系統就按照預先設定的加墨時間定量向墨斗中加墨，此加墨方式比較簡單、省力。手動加墨系統用于手動集中供墨系統，完全由操作者控制每次加墨量、加墨時間等。當需要加墨時，由操作者打開開關，向墨斗里面加注油墨，當墨斗中的墨量滿足要求后，由操作者關閉開關，因此，手動加墨系統相對其他兩種系統操作麻煩、勞動強度大。

• 降低生產成本，提高生產效率

集中供墨系統墨桶中的油墨幾乎能全部用完，而人工加墨墨盒中的油墨很難刮干凈，因此，集中供墨系統相對于人工加墨可節約7.5%的油墨，降低生產成本，提高油墨利用率。另外，集中供墨系統，省去了印刷前操作者手工加墨程序，縮短了生產準備時間，同時避免了印刷顏色的前后不一致、串色等現象，提高了印品質量及生產效率。

• 減少操作者的工作量

人工加墨時，操作者需要每隔20～30分鐘向墨斗中加一次油墨，且需要不斷的攪拌墨斗中的油墨，而使用集中供墨系統后操作者省去了加墨和攪拌油墨的程序，有更多的時間和精力放在產品質量控制上，大大的降低了操作者的工作量。

• 減少了對環境的污染，車間環境更加整潔

集中供墨系統中墨桶中的油墨刮的很干凈，且油墨桶可以循環使用。因此，集中供墨系統避免了油墨對環境的污染，減少了VOC s 的排放，保護了生態環境。另外，企業采用集中供墨系統，小盒的油墨不再使用，油墨都是通過管道輸送到印刷機臺上，印刷車間環境更整潔，企業現場管理工作更輕松。

• 加墨參數設置不合理

在設備的主界面上可設置加墨量、時間間隔和加墨速度等參數，如果加墨量設置過大、加墨時間間隔小或加墨速度過快都可能導致出墨量過大，因此，合理的設置加墨參數很重要。

• 泵墨壓力過大

泵墨壓力是供墨系統的關鍵參數，一般用壓力傳輸比來表示。泵墨壓力過大會導致供墨系統出墨量過大，因此泵墨壓力的選擇應考慮油墨的流動性，流動性越好，則壓力要相應降低。

• 氣路系統損壞

集中供墨站由氣動控制，在運行中如果出現漏氣現象，將會導致不出墨故障。

• 墨桶里面沒有油墨

當墨桶中的油墨用完后，集中供墨系統將出現不供墨現象，此時應及時更換墨桶。

• 管路系統選擇不當

管路系統用于從泵站到印刷機墨斗之間的油墨輸送，是一個封閉的高壓管路系統。如果管道在傳輸油墨過程中，出現漏墨現象，會導致出墨量小或不出墨故障。管路的設計及管徑的選擇也是供墨系統使用性能的關鍵因素，如果管路太細，且輸送距離長，彎頭過多的話，將會導致供墨量小，無法滿足印刷的需求。因此，管路的選擇應本著盡可能短、彎頭盡量少，管路不能太細，盡量避免變徑的原則。

• 油墨里面有雜質，堵塞吸墨口

如果油墨中有雜物或操作過程中雜物混入油墨中，可能堵塞油泵的進油口，導致不出墨故障。因此，操作者應盡快取出雜物，否則雜物進入油泵系統，設備將損壞。

• 運行壓力過低

運行壓力的大小由輸送距離、管路粗細、管路彎頭、變徑、管材以及供墨速度所決定。如果運行壓力過高，會使系統造價大幅度上升，造成不必要的浪費。壓力過低則會使供墨量不足，當運行壓力低于管路的壓力損失時則根本無墨輸出因此，選擇合適的運行壓力，對油墨的傳輸非常重要。

• 墨桶或管路系統進入空氣

油墨桶里進了空氣， 墨泵將不能供給油墨， 另外， 管路系統中進入空氣，管徑將會變小，也會導致不出油墨故障。因此，為了保證油墨的正常傳輸，應將空氣盡快排出。