1、根據內容物的形態和性質選用合適的材料和結構，如固態、液態或固液混合態要選用不同的材料結構，有骨頭、有刺的肉類內容物高溫蒸煮前后均不能扎破袋子。如果內容物的酸堿性有差別，也要根據需要調整袋子材料結構和材料規格。

2、食品企業在批量使用蒸煮袋前，要對蒸煮袋性能通過模擬試驗來確認。因為內容物的理化特性影響，在高溫下可能發生變化而產生新物質，有可能在蒸煮袋層層之間滲透從而引起蒸煮袋包裝性能的下降。

3、選擇合適的包裝封口溫度使封口牢固，防止蒸煮過程中此處漏料，在冷卻過程中防止冷卻水中的細菌滲入污染。

4、如果不是抽真空包裝，要注意控制包裝內殘留的氣體量，能做到比例適中，殘留量基本一致，不然在蒸煮過程即使有反壓，殘留氣體量多的袋子也會脹破。

5、確定穩定的高溫滅菌工藝條件，比如按標準蒸煮條件為121℃耐溫40min，制作蒸煮袋的各類材料在達到121℃時已到所能承受的極限，如果溫度和時間過多超出這個工藝條件，較難保證蒸煮袋的某些性能不受破壞，如淺色油墨變色，復合強度嚴重衰減，熱封強度降低等。

6、注意材料變化對包裝物的影響，比如蒸煮后的RCPP變硬，材料中的添加劑析出等，評估蒸煮后和蒸煮前的物理性能變化的影響，還要注意對內容物衛生性的影響。

7、防止倉儲和運輸過程中發生的破包漏氣，尤其是抽真空的蒸煮袋。一般蒸煮后的RCPP會變硬，抽真空的折痕處易發生漏氣問題，這需要從選材和工藝上加以解決。

8、對于高溫蒸煮袋包裝的產品忌粗暴搬運、裝卸，同時貯存于清潔、干燥、通風、陰涼的地方，不可靠熱源太近，這樣可以盡可能保證包裝袋和內容物的理化性能穩定。在貯藏和銷售過程中發現脹包和滲漏的產品禁止出售和食用。

如果在銷售環節出現較多不良狀況，將嚴重影響產品的形象，甚至有可能會毀滅一個品牌，使用高溫蒸煮袋的企業要做好充分評估。

9、經過高溫蒸煮的內容物和袋子要確定合理的保質期，如熟肉制品具有豐富的蛋白質，微生物十分容易繁殖，而且肉制品中的脂肪在貯存中易氧化變質，一般保質期都在一年以內，即使有AL膜的結構也不宜超過24個月。

況且，經過高溫蒸煮時，包材中某些添加劑在高溫條件下會加快游離到表面，如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等會慢慢滲出，同時有慢慢污染食品的風險，并且塑料產品都會有逐步老化的過程，會不斷影響袋子性能，因此不宜長時間存放。

盡管根據復合材料的結構，理論上可以根據其透濕、透氧數據和老化時間來計算內容物保質期，理論保質期可以是兩年甚至五年以上，但實際應用中不確定因素太多，鑒于復合材料本身的特點及內容物性質的不確定性，保質期不能只依賴包材的透濕、透氧數據和密封性來判定，因此高溫蒸煮食品確定兩年以上的保質期是缺乏事實依據的。

10、不可忽視特殊要求，如500ml以上風琴邊封高溫蒸煮輸液袋客戶標準要求必須滿足1.8m高自然跌落無破袋的情況，這時就不能按國家標準來生搬硬套，只有通過增加材料厚度或在熱封層添加抗跌破的助劑來滿足這種要求。