在膠印過程中，由于膠印機的齊紙機構(gòu)前后左右理紙擋板、收紙咬牙、紙張制動器調(diào)節(jié)不當、印版版面水分大、印刷產(chǎn)品圖文面積大、以及紙張薄、平整度、勻度不良等原因，容易造成膠印機收紙臺收紙不齊的問題，甚至使紙張出現(xiàn)折角，把印刷品折出折痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并給印張的裝訂、整理和統(tǒng)計數(shù)量等方面帶來麻煩。
膠印機收紙臺的收紙質(zhì)量要求是透得松、收得齊、堆得平、不能有折角，破碎損耗和油污雜物，特別是印刷半成品，要求拖梢和咬口、正反兩面位置不能顛倒，盡量避免收紙不整齊、零亂不堪現(xiàn)象。膠印收紙不整齊的原因是多方面的，具體膠印操作時要全面檢查、綜合分析，有針對性地解決問題。
1．
在膠印時紙張發(fā)生卷曲收紙不齊，主要是由于版面水分控制不當所致。一般情況來說紙張含水量在正常情況下，應(yīng)處于平整狀態(tài)，并且紙張纖維吸收能力較強。但是，當印版水分過大，紙張含水量超過正常限度，其纖維就會吸水膨脹，使紙張變形卷曲，這樣收紙部件的理紙板，對松軟無力的卷曲紙張無法控制，造成收紙不齊的故障。膠印應(yīng)該嚴格控制版面水分，在不臟版的前提下，使用最少量的水；根據(jù)印版圖文分布的位置，來調(diào)整供水量，以減少紙張的彎曲變形，避免收紙不齊。
2．
印刷產(chǎn)品圖文面積大引起的收紙不齊。在印刷實地面積較大的印品時，經(jīng)常出現(xiàn)紙張向下卷曲現(xiàn)象，特別是在紙張機械強度較差，油墨粘度大時容易出現(xiàn)收紙不齊。膠印油墨屬于氧化結(jié)膜型干燥，在印版、橡皮兩滾筒壓力作用下，剛印出來的印張墨跡并未干燥，影響紙張的平整度，引起收紙不齊。
在印刷滿版實地時，可采取適當降低印刷速度，降低油墨的粘度的方法；印圖文面積較大的產(chǎn)品，注意調(diào)整印刷色序，在收紙臺理紙板上可加橡皮筋、紗布條等辦法，對向下卷曲的紙張也能見效，達到收紙整齊的目的。
3．
左右或前后理紙擋板距離大，不適合于印刷紙張幅面的尺寸，導(dǎo)致收紙不齊。此時，調(diào)節(jié)左右或前后理紙擋板的伸縮位置，使其與印刷紙張大小相同或稍大一點即可。
另外，如果收紙臺前后左右的理紙擋板擺動時間不對，使印刷紙張在飄落過程中受到阻礙，不能順利地落入收紙臺，也會導(dǎo)致收紙不齊。應(yīng)調(diào)節(jié)好理紙擋板控制凸輪的位置，使它的擺動時間與收紙咬牙放紙的時間協(xié)調(diào)一致，以保證收紙整齊。
4．
印刷的紙張在進入收紙臺時往上竄動，導(dǎo)致收紙不齊。這是由于印刷紙張本身應(yīng)力差，另一方面則是因印張制動器的吸氣輪失效或者吸氣輪吸風太小造成。吸氣輪失去功能后可將吸氣輪壁的小孔阻塞的東西掏出來，把吸氣輪上的紙灰、污物清洗干凈即可使用，若吸氣輪風太小可適當調(diào)大它的吸力。
5．
鏈條式紙張傳送器中的收紙咬牙張牙太早或者太遲，不能使印刷的紙張準確地進入收紙臺，也容易出現(xiàn)收紙不齊的問題。這時要調(diào)整好收紙咬牙的張牙時間，以利于紙張適時進入收紙臺。
6．
印刷時，如果紙張?zhí)。菀壮霈F(xiàn)收紙不齊。由于膠印印刷紙張幅面通常較大（在四開紙以上），同時需要用水潤濕印版，紙張?zhí)〉脑挕＃?5g／㎡28g／㎡）,從壓印滾筒和橡皮滾筒之間過一遍之后，水分經(jīng)橡皮布傳遞到紙張上，紙張就會松軟無力，收紙就很難齊整，所以膠印紙張最好保護在52g／㎡以上，以保障收紙臺收紙整齊。
7．
由于紙張質(zhì)量原因如：平整度、勻度差，往往導(dǎo)致紙張進入收紙臺時出現(xiàn)下卷、上翹、起弓、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象，從而引起收紙不齊。印刷之前對于上述質(zhì)量差的紙張要進行認真的吊晾調(diào)濕處理，吊晾后要放到倉庫或者膠印車間堆垛存放一段時間，紙垛上架上紙夾板，壓上重物（大石塊、鐵板等），使其平整，上機的紙張除了銅版紙外要進行敲勒處理，以增加紙張的應(yīng)力。
8．
膠印車間相對濕度過低，尤其是冬季氣候干燥，紙張含水量太少，容易產(chǎn)生靜電，使紙張相互之間吸牢出現(xiàn)收紙不齊。這種情況下，可以用靜電消除器消除靜電，或者提高車間的相對濕度，尤其是在冬季干燥天氣，有條件的話，可以用加濕器對車間進行調(diào)濕處理。并且，膠印車間應(yīng)盡量少開窗，玻璃窗要密封，可在車間的地面灑些水以起調(diào)濕的作用。
來源：互聯(lián)網(wǎng)
