一、刮墨刀的選用、安裝技巧
高速凹印機(jī)，一般都選用進(jìn)口彈性高的鋼質(zhì)刮墨刀，其厚度為150～180μm。
安裝刮墨刀時(shí)，注意刮刀的兩邊要長(zhǎng)于印版10～20mm以免印版的油墨飛濺到膠輥上。其步驟與要點(diǎn)如下：
1、襯片與刀背距離約為10mm。襯片與刀片的距離為5～7mm。但是，根據(jù)具體情況也可適當(dāng)增大距離（即裝成軟刀片），或減小距離（裝成硬刀片）。
2、將新刀片放在襯片后面，裝入刀槽內(nèi)旋緊刀背螺絲，應(yīng)先從刀片的中間旋緊，再逐漸往外，并且兩邊要輪流旋緊。這里介紹避免刀片翹曲的一個(gè)竅門(mén)：旋緊螺絲時(shí)，應(yīng)經(jīng)兩遍或三遍完成，不能一步到位。應(yīng)一邊旋螺絲，一邊拿著一塊碎布夾緊刀片與襯片并用力向一側(cè)拉，這樣裝成的刀就較平整。平整的刀片才能保證印版墨量均勻。
3、選用適合的磨刀工具及磨刀方式。用尚未石靡磨刀時(shí)，如果油石較粗糙就不適用于磨新刀。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，用1號(hào)金剛砂紙磨刀是較合適的，既可以磨新刀片，又可磨有較大缺損的舊刀片。若用0號(hào)金鋼砂紙磨新刀還可以，但若用來(lái)磨損缺口稍大的舊刀片就很難磨好。如果有時(shí)覺(jué)得用1號(hào)金剛砂紙磨刀片還較粗糙的話(huà)，可再用0號(hào)金剛砂紙稍加細(xì)磨。
磨刀的方式一般有兩種：一是把砂紙折成V形，但應(yīng)注意多折幾層砂紙，以免刀片割穿砂紙而傷手。這種方式效率較高，對(duì)刃口的角度較易控制，但不太安全；另一種是用兩只手拉扯著砂紙的兩端磨刀，這樣很安全，但刃口的角度不太好控制。太鈍太鋒利的刀片對(duì)印刷質(zhì)量都有負(fù)面影響。
二、合理調(diào)整刮墨刀
刮刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對(duì)印刷質(zhì)量有影響。根據(jù)實(shí)際需要，合理的調(diào)整這些因素，能解決許多印刷中的問(wèn)題。
1、壓力
影響刮墨刀壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、刮墨刀與印版交叉的角度等，斜度越大，壓力就越大。過(guò)大的壓力會(huì)降低油墨的轉(zhuǎn)移率，對(duì)印版、刀片的磨損較大；過(guò)小的壓力容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)刮刀線(xiàn)。
2、刀的鋒利度
刀的鋒利度取決于是否新刀、磨刀時(shí)的刀刃角度、所用砂紙（油石）的型號(hào)等。刀的適合鋒利度應(yīng)是既有效地刮干凈油墨，又不產(chǎn)生刀絲。過(guò)于鋒利的刮刀往往容易產(chǎn)生刀絲痕跡，同時(shí)又磨損印版。
3、刮墨刀接觸印版的距離
刮刀接觸印版距離的減少有利于提高油墨轉(zhuǎn)移率，但又容易產(chǎn)生臟版；反之可以有效地解決臟版，并避免一些細(xì)小的線(xiàn)痕，但會(huì)降低油墨轉(zhuǎn)移率。
4、刀的平整度
刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當(dāng)然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關(guān)。刀的平整度較差時(shí)，會(huì)使印刷面邊緣出現(xiàn)一些水珠狀的印痕，或者不時(shí)地出現(xiàn)一些間斷的線(xiàn)痕。有人認(rèn)為油墨粗糙、油墨流動(dòng)性不好才會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象，其實(shí)，刀不平整也會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)狀。
5、刮墨刀的移動(dòng)
刮墨刀左右移動(dòng)對(duì)減少刮刀線(xiàn)，提高刮刀利用率，減少對(duì)版的磨損有著重要的作用。如果刮墨刀移動(dòng)不正常，應(yīng)想辦法進(jìn)行改進(jìn)。
三、印刷中與刮刀相關(guān)的故障
印刷中出現(xiàn)線(xiàn)痕時(shí)，一是造成版?zhèn)枪蔚恫讳h利。但是，另外有一個(gè)原因就是有異物粘在刀刃時(shí)背后。解決的方法是前后上下移動(dòng)刮墨刀，以便甩掉粘著物，如果無(wú)法甩掉的話(huà)，就只能停機(jī)擦刮墨刀了。
還有一個(gè)難題是與刮刀有關(guān)，并且不少人誤解為是油墨所致的。這是指有時(shí)出現(xiàn)不規(guī)則的幾十條長(zhǎng)短不一的線(xiàn)痕，看上去就像是油墨堆成的一樣，它不同于刮刀線(xiàn)，不是連續(xù)的，而是時(shí)有時(shí)無(wú)，或印刷口若懸河中只有1/2或1/3部位出現(xiàn)，這其實(shí)是刮刀的壓力過(guò)小或刮刀不夠鋒利所致。
