1、切刀大臂落下的時間不同

裝在回轉軸上控制切刀大臂落下時間的凸輪環位置發生變動，這樣會造成切刀大臂落下的時間不同。如果凸輪環位置移動的方向與回轉軸正轉方向相同，切刀大臂會提前落下，此時不會有太大問題，只是從切刀大臂下落至回轉停止之間的行程較大，歷時較長。

但如果凸輪環位置移動的方向與回轉軸反轉方向相同，切刀大臂會延后落下，位置相差太遠時，就會發生回轉軸不停轉動，將新卷卷進料膜的現象。在行程開關壞掉時也會有此現象發生。

2、最小卷徑限位開關調整不當

裝在回轉軸端的最小卷徑限位開關的位置要調整好。這一限位開關本身的作用在于限定一個最小卷徑，達到或小于此卷徑時，回轉軸停轉，接料大臂抬起，放棄接料。因為當卷徑太小時，切刀大臂兩端的接近開關首先便會碰到新卷軸上，造成設備損害，這個限位是對設備的一種保護。

另外，小卷徑接料，程序的設計難度極大。但如果這個限位的位置和切刀大臂落下位置在設定上不匹配的話，也會造成接料故障。在我廠的設備上，這個限位是由裝在控制放料回轉架回轉動作的蝸輪軸直徑方向上的一根鋼條來實現的（鋼條相當于凸輪），回轉軸轉動時，鋼條隨蝸輪轉動，會壓下裝在墻板上的一個行程開關，表示達到最小卷徑，這時，接料便會停止。

如果這個行程開關先于切刀大臂落下的動作被壓下，即使卷徑夠大，也無法接料，所以在實際使用中調整好此開關的位置，允許小卷可以自動接料，又不會損壞設備，會減少許多麻煩。

3、磁性開關與接近開關要調節好

控制切刀大臂落下的氣缸壁上有一磁性開關，在切刀落下時它會導通，PLC檢測到切刀大臂已落下，如果檢測不到信號，PLC會認為切刀大臂未動作，接料失敗，所以它的位置不能變。

切刀大臂兩端的接近開關位置要一致。如果一端發出的信號不能被另一端檢測到，也無法接料。位置的正確與否，只要看接近開關上的指示燈即可：兩開關中間沒料膜時燈都亮；擋住任一個時，有一個燈會滅，即位置正確。還有一種故障不常發生，即料膜一邊松一邊緊，太嚴重時會影響接近開關對信號的采集，也會無法接料。

以上問題是在新設備進廠后經常發生的故障，在熟悉了設備之后便能輕易解決。但有時接料故障時，檢查以上方面正常，最后發現，原來切刀大臂落下的動作從開始到停止，在PLC內設定有一個時間段，超過這個時間段PLC即認為接料故障，而切刀大臂氣缸上的調速閥太緊，致使切刀大臂落下太慢。松開幾圈，故障馬上解決。