東祥麟（江蘇）實業有限公司，之于東臺市城北經濟開發區是一個特別的存在。這不單單因為其一期項目是全江蘇省最大的單體廠房：廠房面積足足86600平方米，從頭走到尾少說也得花上10多分鐘。

 

廠房內設有15條生產線。盡管布局上并未刻意拉開彼此距離，但仍顯得場地十分空曠寬敞。每條生產線僅配備了3名工人——這里的一線員工加起來還不到90人。臨近下午6點，長三角已然夜幕沉沉，他們還在忙碌當中。

 

兩名員工分站左右操作臺，摁下按鈕后，機組上的金屬冷軋板便自動收卷起來，剩下的工作便只需注視著卷動完成了。金屬板復合后的顏色或深或淺，有純色，也有類似木紋的的花樣。然而走了一大圈，現場根本沒有發現任何噴涂工序，也聞不到一絲油漆味，整個生產過程安靜有序。

 

設計規模如此巨大的廠房是從冗余量出發。“我們當然不限于當前的發展，設備在迭代提升，系統在優化，產能也會不斷擴大。”總經理魏世新告訴新華網，這只是一期項目，不久后即會上馬一條新生產線，做防盜門門框的“復膜鐵”板材。“規格要比做門面的要厚近一倍，這也是配套客戶的需求。”

 

金屬板復膜技術，是把薄膜和金屬板通過高溫熱壓，將膜復合在金屬板上的加工技術。復膜概念最早在1977年誕生于日本，最初用于制罐，東祥麟自行開發了多種復合工藝和應用技術。復膜板的基材非常廣泛，有鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、冷軋薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、銅板等；根據不同的使用要求，可用來制造復合薄膜的材料也有很多，像PP、PE、PET等，東祥麟自主開發了多款特殊專用膜材。

 

東祥麟復膜金屬板，是該企業潛心近二十年研發生產的。這種復膜鐵，是具備高分子樹脂薄膜特性和兼具各種金屬基材優良性能的新型復合材料，可代替傳統的內涂、外涂技術，主要應用于建材內裝、家電外殼、食品包裝等領域。目前年產能達到100萬噸。

 

從薄膜研發、膜與鐵復合設備研發制造，到復合工藝，東祥麟已手握97項核心自主知識產權。現如今，生產線的更迭已走到第四代，也是走出實驗室，真正邁進規模產業化的一代。作為B2B的中間產品，復膜鐵上游涉及薄膜的自主研發制造，鋼材原料定向采購、薄鋼板的生產加工，向下則為家居、食品、家用電器等多個行業提供基于不同應用場景的新金屬材料。

 

不過，要在如此長的產業鏈條上做文章，沒有強大的資源整合能力，是難以實現的。

 

東祥麟（江蘇）實業有限公司是上海東和欣控股的子集團。公開資料顯示，東和欣始建于2001年，注冊資本金2.48億元，是一家專注于綠色新型材料研發與制造的民營企業。2014年被評為上海先進企業，并成功躋身該市輕工行業百強企業。

 

東和欣官網稱，公司專注于金屬包裝材料領域的拓展，圍繞核心自主產品復膜鐵，已形成了一個較為完整的產業鏈。在發展規劃方面，東和欣希望“領航世界金屬包裝材料行業”。

 

東和欣與千里之外的重慶發生交集，是在2015年12月。公司引入戰略合作伙伴重慶市博恩科技（集團）有限公司，共同出資成立上海東和欣控股股份有限公司，重組后的東和欣控股總資產超過100億元人民幣。此后，公司根據業務重新規劃劃分為四個子集團，分別運作復膜鐵新材料、納米微孔材料、金屬材料供應鏈和資產管理等4大板塊。東祥麟（江蘇）實業有限公司，正是復膜新材料的研發和生產基地。

 

“在復膜鐵板塊，我們的組織構架又有細分。”魏世新介紹說，東祥麟（江蘇）實業有限公司旗下擁有4家子公司。蘇州東鴻瑞被定義為孵化器企業，專注生產設備研發制造、復膜鐵產品開發和技術人員輸出；四川東和欣負責中西部地區客戶服務；昆山圣地亞擔綱基材供應，可年產5萬噸用于制造復膜鐵的冷軋鋼板；而位于江蘇東臺的東祥麟，一期項目已投產近2年，是東和欣控股主打產品——高性能復膜鐵的產業化載體。

 

攜手東和欣，是重慶知名天使投資企業：博恩科技實現以投資為主體，金融服務和“懶熊康康”項目為“兩翼”戰略的重要舉措。作為重慶創業創新代表人物，董事長熊新翔此前作客新華網訪談時坦言，由虛入實，轉向關注實體經濟的思路，是在“一帶一路”戰略的大背景下應運而生的。“懶熊康康”項目涉足空氣、水、土壤、生物農藥、生物肥料、生物醫藥、新材料、包裝安全等領域，與聯合國開發計劃署、環境規劃署和項目事務廳大力倡導和推行的理念高度吻合。

 

熊新翔也在不同場合表示，未來，懶熊康康將把硅藻精土污水處理工藝、BGA土壤改良、負氧離子生成技術、有機農業全程綜合防控技術、新材料等，借助香港-東盟“一帶一路”基金以及各方合作伙伴的力量，輸入到“一帶一路”沿線國家及地區的懶熊產業公園中，旨在最大程度整合資源，將世界領先的生物醫藥技術成果借助博恩及相關合作方的力量轉化成惠及全人類健康的福祉。

 

過去的18年里，從奇虎360、豬八戒，到道有道、易極付，再到創立易一天使投資，投資的項目100余個，失敗率僅為4%——這就是投資界的“科學家”熊新翔。“甄別什么樣的項目比較容易成功，我會用‘熊六刀’。一個項目切六刀，問他六個問題，如果符合，這種項目就很容易成功。”

 

“我們大概會評估這六個事情，左邊是產品，右邊就是用戶，第三個就是產品如何到達用戶，即推廣；用戶的規模有多大，以及它的趨勢是什么樣的，增長還是降低，這個我們叫做市場；誰跟你搶這個用戶，這叫競爭；用戶用了你，你怎么賺錢，這叫盈利。這五件事情都是人做的，就要特別強調‘誰帶著團隊做’。這就需要對帶隊的領袖人才進行評估。總結起來就是產品、推廣、市場、競爭、盈利、人才，六個方面。如果創業者把這六個方面想清楚了，想明白了，那么這個項目成功的概率就很高，這種項目容易成功，也容易獲得投資。”

 

東和欣復膜鐵“新”在哪里？憑什么被眼光一向“毒辣”的博恩相中？

 

2016年12月，國家工信部、商務部聯合出臺《關于加快我國包裝產業轉型發展的指導意見》。文件中明確提出，引導企業從設計、選材、生產、檢測、管理等各環節全面提升包裝產品品質……鼓勵采用環保型原料和助劑發展可定制的環境友好型塑料包裝制品，應用高阻隔、環境感知以及寬幅制備等新技術，增強塑料包裝制品防護、保質和智能屬性……倡導以薄壁金屬和復膜鐵、復膜鋁等新型材料生產金屬包裝制品，提升金屬包裝材料的利用率和抗腐蝕性能；創新包裝計量、檢驗與檢測技術，加快發展各類先進檢測設備，不斷完善質量檢測體系與手段，有效強化包裝產品的品質保障。

 

這與博恩的產業投資戰略不謀而合。

 

在性能上，相較于傳統涂印產品，東和欣自主研發生產的復膜鐵抗紫外線輻射、色彩絢麗持久、富有立體感；留空復膜和焊接復膜技術可解決焊接及銹蝕問題；耐磨性強，機械加工性能好，超深沖也可一次成型；表面毛細管作用低，密封性好、耐腐蝕，大幅提高成品使用壽命。據介紹，東和欣的復膜加工已經能夠達到鋼制門常見的木紋、不銹鋼、銅、鋁材等質感無差異的水平，并能夠植入傳統產品的制造工藝和設計方案，其性能遠遠超過了傳統涂裝工藝。

 

在鋼制門工藝流程上，與在基材沖壓成型再轉印的傳統做法相反，復膜鐵在高分子樹脂薄膜印刷油墨來實現色彩效果，再把膜和鐵板熱復合，收卷或剪切后向客戶供貨。這種復合工藝，改變了一張張處理、一張張清洗的轉移印刷工藝，而是將整卷基材經清洗后將多套色印刷好的薄膜直接熱壓或粘合在鋼板上，雙面復膜可一次完成，生產過程自動化程度極高。“換句話說，客戶拿到我們的產品后，僅僅需要沖壓、成型、組裝、檢驗4道工序，一鏜鋼制門就制作完成了。”

 

非但不增加工序，反而要去掉原有三分之二的流程。魏世新算了一筆帳：以中等規模門廠為參照，使用復膜鐵生產鋼制門，會為企業節省轉印相關設施設備投入500萬元以上；沒有轉印周期，節省資金占用180萬元/月（10天一個周期，每個月節省9天），月息按照0.7%計算，月節省資金利息1.26萬元，年節省資金利息15.1萬元；淘汰掉原有流程所需的設施設備，可節省占地面積1500平方米以上，每平方米年租金成本按250元計算，年節約成本37.5萬元；不增加人和設備、場地的情況下，產能可以翻倍，年增加收益200萬以上。

 

 “錫的單價是14-15萬元一噸，而我們的膜根據應用需求和檔次，每平米價格3-20元不等，但每噸價格不會超過4萬元，這不是一個量級的。”魏世新解釋說，“另一方面，膜上印刷油墨的厚度僅為0.003毫米，在鐵上則是0.012毫米左右，油墨用量多出了四分之三；在鐵上噴涂的效率是每分鐘20-30米，還要烘干才能把表面的東西固化下來，而我們的復膜鐵在同樣單位時間內能生產80米，可謂低成本，高效率。”

 

而在環保方面，使用復膜鐵材料的鋼制門在生產和加工中杜絕了傳統工藝帶來的重污染，固廢、廢水、廢氣排放與能耗大幅度減少，經測算，年廢水節省處理成本超過5000噸，每噸水處理成本8元，年節約4萬元；水處理設備投入節省30萬元以上。

 

“從全球范圍看，具備高性能環保復膜鐵研發能力的有3家企業。而當中具備不同檔次、跨行業產品生產銷售能力，已經走向市場，并持續開發投入的只有我們。”

 

上海東和欣控股股份有限公司董事局主席、重慶博恩科技（集團）有限公司副總裁李東對新華網表示，按照“熊六刀”法則，復膜鐵的產品和用戶價值毋庸置疑。

 

他認為，同博恩的合作，站在其專注環保產業的視角其意義是“劃時代”的。“鋼鐵化工、專業設備制造、機械加工，復膜鐵的研發生產本來就是跨領域的，在下游，我們還要面對建材內裝、家電外殼、食品包裝等應用行業……從鐵礦到復膜鐵制成品，是一個很長的產業鏈，我們要通過十幾年來所積累的深厚的渠道資源，和研發復膜鐵的技術沉淀把這條鏈子連起來。在中試（產品應用測試）階段，我們下了很多功夫，不斷改進工藝，力求聚焦‘針尖’，生產出不同規格、品級，匹配各種應用場景的復膜鐵產品。”

 

李東進一步解釋說，“比如食品罐，有的客戶對產品保質期或外包裝彰顯防偽特點有特殊要求，內裝物，如肉類、水果、蔬菜，不一樣，尺寸罐形不一樣，對膜的要求就不一樣；瓶蓋有拉拔的，還有四旋、六旋甚至八旋，啤酒瓶蓋也分為分淺沖、中沖、深沖，這就對膜的拉伸性和復膜鐵的可塑性提出了要求；如果是抗菌包裝，還要考慮到保質期……東和欣在這些技術環節已實現固化，是市場上林林總總的廠家難以復制的。”

 

“所以要做革命性的金屬包裝新材料，絕不是‘賣掉’產品，升級我們原有的馬口鐵客戶那么簡單，鉆研下游細分市場的需求至關重要。”眼下，針對建材內裝領域，東和欣正以制門業為突破口，再以點帶面，在未來進軍智能裝配式住宅，從而在行業打造新材料生態。“從這個意義上，我們的復膜鐵就不單單是B2B的中間產品了，可以為消費者從經濟和健康上直接創造實惠。”在他看來，千億級的產品線背后，可能是萬億級的市場。

 

2016年12月27日，國內最大的門業制造商“志升”與東和欣達成戰略合作，根據協議，后者將提供30噸復膜鐵首次批量用于鋼制門制造。志升門業是門業中的“富士康”，為盼盼等多家知名企業進行代工，是目前國內鋼制門業中生產量最大的企業，年產各類門1000萬樘。

 

受房地產市場影響，2016年中國制門業的產量下降25%左右，參差不齊的制造水準也面臨減低成本、提升品質、降能去污的“洗牌”課題，志升與東和欣的聯手，開啟了永康制門業產業升級的序幕。

 

“這個口子遲早會撕開的。”李東說。