印刷過程是一個極為復雜的過程。在此過程中，伴隨著油墨的轉移，常常會發生各種各樣的問題。這些問題都和印刷品的質量好壞有密切的關系。在多色印刷中，各色油墨的疊印如果控制得不好，就會使印刷品的色彩發生變化，從而造成印刷品的質量問題。因此我們必須對油墨的疊印情況進行分析和研究。

在實際印刷生產中，疊印不良造成的最大印刷缺陷是露白。根據實踐經驗，引起彩色圖像印刷中多色疊印露白的主要原因有油墨黏度、印刷壓力、印刷速度、紙張的表面強度、印刷間隔時間等，其中任何一個因素控制不好，都會影響最終彩色印刷品的印刷質量，極易引起露白故障。

本文正是從上述這些影響疊印效果的因素出發，對彩色印刷中多色疊印的規律進行研究和探討。為了達到上述目的，本文著重從改變油墨黏度、印刷壓力和印刷速度等影響疊印效果的因素進行疊印實驗，并分析實驗結果與疊印露白的關系，同時分析造成印刷露白的其他因素，如紙張表面性能、疊印時間間隔、印刷色序等，最后得出彩色印刷中多色疊印的規律。

對濕式疊印效果有很大影響，油墨的黏度大，墨層表現出較大的內聚力，如果先印油墨黏度比后印油墨的黏度低，后印油墨會依賴自身的內聚力，把先印的油墨粘走，產生“逆疊印”造成混色。所以控制好黏度顯得至關重要。

印刷的過程，從某種意義上講，是解決油墨與紙張之間矛盾的過程。要將印版上圖文處的油墨轉移到承印物上，就必須施加一定的力，即所謂的印刷壓力。它在印刷中具有重要的作用。

印刷壓力的控制并非易事。印刷壓力過大或過小，都會導致印品質量的降低。尤其是壓力過大，所帶來的弊病更多，它常會引起圖文失真、油墨局部堆積、紙張拉毛、印跡的網點擴大，印品層次不清等故障。相反，印刷壓力過小時，也會引起印刷圖文的轉移不夠完整、網點不實、缺陷暴露更加明顯等眾多故障。因此，在印刷過程中，將印刷壓力控制在比較適當的范圍內就顯得非常關鍵了。

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