一、放卷機A/B卷軸駁接失敗率高

1、需要檢查A/B卷軸是否同步，傳動部件是否有效傳動；

2、測量實際料卷直徑，與系統(tǒng)自測對比，卷徑是否一致；

3、駁接臂與卷機翻轉駁接位置是否正常。對射電眼、反射電眼是否正常工作，檢測位置是否正確；

4、駁接切刀與壓輥動作是否流暢一致，是否有超前或滯后現象，氣管中是否有水汽或氣壓太低，從而影響氣缸正常動作；

5、料卷是否出現打滑，影響電眼檢測（該問題會直接導致整體張力波動大，套色精度差）。檢查是否安裝料卷時，動力側與操作側操作頂針未固定緊料卷；

6、集電環(huán)表面氧化或碳刷磨損嚴重，電信號輸出、輸入弱，影響元器件通電動作與反饋。需要進行相應處理，令該部件通電，接觸正常，維修需要斷電操作；

7、黏膠帶黏性不足，需更換黏膠帶。

二、牽引裝置故障

1、鋼輥牽引不同步

①檢查橡膠輥是否合壓鋼輥，橡膠輥橡膠層是否老化；

②壓合是否達到規(guī)定的氣壓，氣路中是否有漏氣或受阻現象；

③鋼輥速度與設備速度是否同步，傳動部件是否有效傳遞動力。

④點擊編碼器是否正常工作（牽引不同步會直接影響張力計套色精度）。

2、冷卻效果差

①冷卻水溫度是否保持在20~25℃，或采用冷卻水5~15℃；

②水量是否符合要求，有足夠的冷卻水循環(huán)；

③冷卻輥內是否因為長期使用產生水垢，堵塞了冷卻輥內部，可利用高壓清洗泵，采用酸性溶液進行高壓溶解清洗，保持良好的冷卻水管暢通。

三、無軸裝版機構故障

1、齒輪箱發(fā)熱

①需要及時檢查齒輪箱內潤滑油情況，潤滑油能夠有效保持齒輪箱內傳動部件的潤滑，冷卻部件失效；

②齒輪箱發(fā)熱并伴隨著齒輪箱噪聲增大時，可能是齒輪箱內部有傳動部件磨損或損壞，需及時停機檢查；

③查看是否有油墨或溶劑從齒輪箱錐頂桿流進齒輪箱內，導致軸承損壞或其他傳動件損壞。

2、版軸橫向套色精度差

①動力側錐堵結構為氣缸錐頂形式，手動閥是否旋轉在氣缸推出狀態(tài)下。錐堵是否與版筒貼合良好，是否出現打滑間隙，查看錐堵與版筒貼合處，是否出現劃痕或發(fā)熱；

②版軸橫向自動的永磁低速電機是否工作正常，是否有異常現象；

可通過手動套色來檢驗動作，同時也可通過手動套色調準套色后調整回自動，觀察套色的變化情況；

③印版或裝版精度原因。

四、壓印機構故障

1、油墨轉移效果差

①壓印力。檢查試機壓印力與調節(jié)閥壓力值是否一致，可通過氣缸缸徑來計算相應壓力表值對應的氣缸輸出壓力數。若不一致，需要檢查氣動元件，主氣源氣壓及是否有機械阻力妨礙等因素；

②壓印滾筒的質量差以及表面黏附雜質引起，應更換滾筒。

2、套色精度問題

①壓印滾筒為被動組件，壓合狀態(tài)下，滾筒與印版應處于同步狀態(tài)。若不同步，需要檢測滾②動軸承是否轉動靈活，是否出現卡死現象；

③開機印刷時檢查壓印滾筒動作是否正常；

④檢查壓印滾筒與印版滾筒是否貼合得好。

五、刮刀機構問題

當出現刮墨效果變差時，可從以下方面檢查并排除故障：

1、確認刮刀機構相關擺動件螺釘、螺栓、固定手輪、手柄、刮刀夾是否均鎖牢、擰緊；

2查看刮刀升降、前后、擺動等經常操作部位的絲桿、蝸桿蝸輪副是否有磨損情況，是否產生了間隙；

3、是否有傳動、轉動件卡死、工作不靈活現象。滑動軸承、傳動件、轉動件等是否有足夠的潤滑；

4、刮刀是否有無油墨狀態(tài)下工作。油墨在刮刀片與版筒間充當潤滑劑作用，但刮刀片與版筒剛性接觸而無油墨狀態(tài)時，會造成刮刀片摩擦力大、發(fā)熱，同時也會對版筒造成損傷；

5、刮刀擺動是否流暢。刮刀擺動是通過齒輪箱下面的輸出軸傳遞刮刀擺動動力。該位置為圓周運動換為直線運動，該部件易被忽略，需要特別注意保持該部件靈活性。設備使用時間長，極易因潤滑脂老化或灰塵堆積造成機械阻力。

六、墨盤升降故障

墨盤升降是通過蝸輪蝸桿副配合齒輪條達到升降、自鎖的目的。通常升降裝置的故障就是因為潤滑不足導致，升降阻力大，動力側、操作側升降不同步等原因，可通過潤滑或清潔傳動件上的灰塵及油墨，來保持傳動件的靈活性。該部件安裝時必須保持兩端在同一水平高度。

七、上墨輥故障

1、上墨輥轉動故障。若點擊過熱、噪聲大，上墨輥抖動（排除上墨輥橡膠質量問題、上墨輥自身跳動問題），可從傳動部件入手檢查，維修。

2、上墨輥壓合故障。上墨輥的壓/離狀態(tài)，取決于氣缸的動作，上墨輥的工作高度可以調整氣缸上的限位螺母來滿足。該部件有問題需要檢查氣路是否有阻塞、氣壓是否合乎要求。限位是否正確，活動部件是否靈活。

3、上墨輥轉速故障。上墨輥機構中的傳動比為固定值。轉速的快慢通過電位器調節(jié)，電位器控制源為變頻器，變頻器控制電機頻率來滿足所需轉速。可了解相關電器資料，按電氣說明書檢修。

八、縱向糾偏機構故障

縱向糾偏通過永磁低速電機驅動，信號傳遞給套色系統(tǒng)編碼器，互相反饋來保證套印精度。縱向套色精度差（前提非套色系統(tǒng)導致）糾偏反應不靈活時，可以從以下方面進行檢查：

1、檢查套色編碼器是否有故障；

2、檢查低速永磁電機是否有故障；

3、檢查走膜路線是否正常；

4、檢查蝸輪蝸桿副工作是否靈活，是否有卡死、阻力大等情況。滾珠絲桿是否靈活有效，左右兩側滾珠絲桿是否處于水平狀態(tài)，電子驅動兩端絲桿同時上升或下降時有沒有明顯阻礙或動作不流暢現象。蝸輪蝸桿副注意保養(yǎng)與潤滑；

5、可將套色系統(tǒng)選擇手動位置，調整到套色合格后選擇自動套色，觀看套色偏差及縱向糾偏工作情況。