1、對原材料的要求：聚乙烯吹塑薄膜根據(jù)使用要求主要有重包裝膜、一般包裝膜、農(nóng)業(yè)膜三種。聚乙烯樹脂的分子量用熔體指數(shù)（MI)的大小來表示。熔體指數(shù)小的，其分子量較高，拉伸強(qiáng)度也較高，反之熔體指數(shù)大的，其分子量較低，拉伸強(qiáng)度也較低。

2、機(jī)頭環(huán)形間隙的均勻性：機(jī)頭環(huán)形間隙的均勻與否直接影響制品厚度的均勻性。對產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的影響。口模間隙一般為0.6～1mmm,用鋼塞尺調(diào)整口模環(huán)形間隙，以保證各處分均勻。溫度的控制：PE的熱穩(wěn)定性好。<300℃不接觸氧不易分解。>300℃接觸氧易引起交聯(lián)。

聚烯烴吹膜，一般躋身溫度高于機(jī)頭溫度，PE熱穩(wěn)定性好，這是因?yàn)橄�烴不易分解，機(jī)身溫度高，塑化充分，流動性好，而機(jī)頭溫度低，薄膜易定型。

LDPE料斗溫度不宜過高，防止粒料粘連，機(jī)筒溫度可達(dá)180℃，機(jī)頭溫度可比機(jī)身溫度低10～20℃，成型溫度不宜過高或過低，則不能使薄膜得到充分的塑化，而產(chǎn)生不規(guī)則的料流，不能圓滑的膨脹拉伸。這是薄膜的拉伸強(qiáng)度也較低，且表面光澤差、透明度下降，甚至出現(xiàn)類似木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核（魚眼）。

這時(shí)，薄膜的沖擊強(qiáng)度也下降，嚴(yán)重時(shí)薄膜的熔接縫很明顯。帶穩(wěn)定后再調(diào)整牽引比，使厚度均勻。薄膜厚度不均，調(diào)整螺栓，布局不均可用風(fēng)量調(diào)整。偏后者減小風(fēng)環(huán)風(fēng)量。風(fēng)量下降，局部處溫度增加，壓縮空氣進(jìn)一步吹脹，解決局部厚度不均勻。但必須保證機(jī)頭溫度均勻。

3、溫度：溫度控制是吹塑膜工藝中的關(guān)鍵，是影響質(zhì)量的重要參數(shù)。這種溫度控制方法的優(yōu)點(diǎn)是物料所經(jīng)受的高溫時(shí)間短不易分解，可減少拆卸機(jī)頭的次數(shù)，提高機(jī)器生產(chǎn)的能力（見表1）。

表1 吹膜成型溫度

4、冷卻定型：管泡剛從機(jī)頭擠出時(shí)，溫度較高，成半流動狀態(tài)，如今冷卻能力不足，薄膜在牽引輥筒的壓力下相互粘結(jié)，而且主機(jī)能力不能揮發(fā)。冷卻風(fēng)環(huán)四周送風(fēng)量應(yīng)當(dāng)均勻，否則薄膜厚度不均勻，否則薄膜厚度不均勻。風(fēng)環(huán)與口模的距離為30～100mm。

5、牽伸倍數(shù)：牽引速度與擠出線速度之比成牽引比，通常控制在4-6，牽引比是縱向的牽伸倍數(shù)，一般控制在2.5-3，這樣比較容易操作，而且薄膜的縱橫向強(qiáng)度也差不多。吹脹比太大，脹膜會像蛇一樣擺動，難以控制厚度的均勻。