一、選擇適宜的原材料

聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包裝不能選用此類油墨；聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時要有針對性。彩印廠家所用的共擠PE膜普通是廠家本身吹膜而成，技巧程度不一，因而一定要掌握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的PE膜經歷電火花處置后，外表能最低要到達40達因，最佳超越42達因。

二、客戶的后加工要求或測試規范

彩印廠家必須理解食品廠家在灌裝時的要求以及其后加工的工藝，乃至液體包裝在市場流通環節的細節要求，才能做到有的放矢，心中有數。重要的留意點包括：灌裝速率，殺菌要求，保質期長短，保管請求等。

三、印刷工藝的要求

為了確保液體包裝膜的印刷質量，在印刷進程中還必需留意對印刷張力、印刷壓力、印刷速率和干燥溫度等工藝要求的控制，制定一套穩固牢靠的工藝規范，標準工藝流程，確保規模生產的順利實行。另外，印刷工人的綜合素質、油墨廠家所提供產品的質量好壞、車間環境的變化等也是不能疏忽的要素。

四、控制好印刷環境

印刷車間內溫濕度的變化對承印物和油墨的功能都有一定的影響，環境過于干燥會引發薄膜靜電，造成印刷困難；環境過于濕潤會使油墨干燥不充沛，影響墨層的結實度。因而，需嚴格控制印刷車間內的環境溫度和絕對濕度，盡量使之維持恒定，并確保良好的通風，以減少印刷弊病的出現率。普通來說，車間內的溫度控制在18℃－25℃之間為宜，絕對濕度控制在60%－70%之間為宜。

五、做好成品檢驗任務

客戶稱心是每一家印刷企業的至高原則和期望，因而要確保將合格的成品送達給客戶。這樣做既讓客戶稱心，又維護了本企業的形態和信譽，這也是維持和開展良好客戶關系的根底。液體包裝的消費進程中，換膜比較頻繁，因而，液體包裝消費的可變要素較多。彩印企業要能夠經過模仿客戶的運用要求，制定出一套適宜的成品檢測規范，確保不合格的產物不出廠，防止不必要的損失。