長網造紙機的安裝技術規范

 

一、長網機的安裝程序：

長網機的安裝程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm長網，疊網，三疊網，四疊網造紙機的安裝）必須有一定的安裝程序，方能保證設備的安裝質量，有效地提高設備的運轉率，達到設計能力要求的產量，這是最關鍵的一步計劃。

 

二、施工前建設單位必須向施工單位提交以下技術資料：

1）安裝施工圖，設備制造圖，基礎圖，設計說明等文件；

2）設備出廠合格證，裝箱單，說明書；

3）基礎混凝土標號及強度試驗記錄；

4）設備制造廠派工程技術人員安裝也必須交上述技術文件。

 

三、施工安裝造紙機必須符合如下技術要求：

1）各個輥及烘缸彼此之間應有正確的平衡度，同時需要垂直于整臺紙機縱向基礎標準基礎線所在鉛垂平面；

2）要求每個輥及烘缸的橫向中心均應在紙機縱向基礎所在鉛垂平面內；

3）要求每個輥及烘缸有良好的水平度；

4）每個輥及烘缸的操作側應有膨脹間隙；

5）傳動裝置和各種軸承的同心度，平衡度，鉛垂度和水平及齒輪咬合，軸承配合間隙符合技術要求；

6）要求各操作和調整裝置的靈活性和正確性，要易于操作人員調整和操作；

7）各部機架和軸承底部的加工接合面不準許加墊；

8）在同一車間內安裝同一型號的左右手造紙機，兩臺造紙機縱向中心線按圖紙尺寸應平行，伏輥中心線在同一直線上， 基礎板標高應一致。

 

四、施工中各種輥的保護：

對施工中的各種輥（包括毛布輥，展毯輥，擠水輥，壓榨輥伏輥，托輥，驅網輥，復合輥，導網輥，真空伏輥等）不準碰壞和劃傷表面，同時防止腐蝕，膠輥面不準接觸各種油脂，冬季施工應作好膠輥的保溫，防止凍壞及老化。

 

五、造紙機安裝中所使用的儀器與尺度應按照國家計量標準統一調整，并按新設備制造尺寸的偏差，在安裝中進行認真調整。

 

六、造紙機在施工前應有安裝組織設計確定施工方案，一般安裝程序如下：

1）定安裝基準線，找出基礎板中心線；

2）安裝基礎板，組裝機架；

3）組裝網部（流漿箱，胸輥，真空伏輥及脫水元件等）；

4）組裝壓榨部（各壓榨輥之間應平衡，偏心度應一致）；

5）組裝第一組烘缸（按順序排列組裝，要求缸與缸的平衡度）；

6）組裝第二組烘缸部；

7）組裝第三組烘缸部；

8）組裝施膠機（無施膠設備者免）；

9）組裝卷紙部；

10）組裝傳動部（包括齒輪箱，減速機，聯軸器，萬向軸，電動機）。

 

七、綜合試轉及驗收，上述各項安裝竣工后，方能進行試運行和驗收。

 

八、試車和驗收：

1）試車前的準備工作：造紙機試車時應逐段試車，先主動，后從動，先附屬設備，后主機，然后檢查調整設備及壓力裝置等， 從低速逐步進行，試車前做好全部準備工作；

2）首先把水，電，汽源接通，經過試水，汽，電后能保證供應正常生產方能試車；

3）車間土建工程基本結束，打掃干凈，車間無影響生產運轉的障礙物方準試車；

4）附屬設備及各部電器，管道檢查無問題后方準試車；

5）試車前檢查毛毯及網上有無雜物，油脂是否注滿，不準缺油試機，并檢查機器架上有無螺絲松動及雜物存在，清除后方準試機；

6）試車前檢查造紙機各部手動調節裝置是否活動，如升降機和壓力裝置，氣動設備是否漏氣和緊固，如校正器和電動張緊器調整正常后，方準試機；

7）傳動空轉有低速到高速3~4小時，其中高速不少于一小時，一切正常運行后方準試車。

 

九、試車時應注意的檢查事項：

1）檢查所有輥面有無雜物，輥面要擦干凈；

2）各部刮刀在運轉時抬起，使其接觸缸面，啟動及停機是落下；

3）各部傳動軸承，軸瓦必須注油，如轉動后起墊，應立即停車檢查；

4）聚酯網（銅網），毛毯，水泵，真空泵試車時應先供水，無水時應停機，嚴禁缺水空運；

5）烘缸通汽試運時，應緩緩進汽，不許開汽過大，一小時0.5kg/m2，但不得超過規定表壓，烘缸加汽水分離器，以便排出冷水，不準將排水閥關嚴，防止烘缸爆炸；衛生紙表壓2Mpa；書寫紙表壓2~3Mpa；瓦楞紙表壓4~5Mpa；安全閥表壓5Mpa； 操作中不準超壓生產；

6）通汽試轉時，應將毛毯除水，防止毛毯收縮不均，出現故障不能生產；

7）機器運轉時，發現有異常響聲和現象，跳動，應及時停車修理。

 

十、試車程序：

1）分組啟動，低速運行，從網部開始，到壓榨部，干燥部，施膠部，壓光部，卷紙部各部，低速--中速--高速--中速--低速，總計運轉8~12小時，在中速運轉時烘缸可通汽試壓，通汽1~2小時后，在通汽2~4小時，停汽運轉不少于2小時；

2）上述試轉后，檢查有何問題應及時排除和糾正，由生產工人套毛布，干網，放水開始空運轉，按上述程序試車6~8小時。

 

十一、試車檢查驗收的項目和要求：

1）檢查軸承溫度：一般滾動軸承溫度不得超過70℃；一般滑動軸承溫度不得超過60℃；烘缸通汽壓軸承溫度不得超過80℃；

2）檢查各部調速設備必操作靈活，不得失控，以免扯斷毛毯造成事故；

3）要求各手動，氣動和電動調節裝置如氣動校正器，電動緊網器要操作靈活可靠；

4）真空泵，吸水箱應嚴密不漏氣，真空度達到要求，各管道不準漏氣；

5）空氣壓縮機應嚴密不漏氣，各用氣點接觸管線不準漏氣，應密封嚴實；控制閥，截止閥，壓力表，減壓閥，汽水分離器安裝配齊；

6）壓榨，托輥，伏輥，真空伏輥，壓光機，卷紙機，加壓裝置要求操作靈活；

7）傳動齒輪與傳動部運轉平穩，潤滑正常，不起墊，無噪音；

8）烘缸進汽壓，進汽頭密封良好不跑汽，冷凝水排放正常，烘缸本身膨脹無阻；

9）烘干部排風系統運轉正常；

10）傳動部及調速裝置操作靈活可靠，溫度正常；

11）造紙機各種儀表，安全閥應調整至規定壓限標準，不許超壓生產。

 

十二、長網機的開停機操作

（一）網部開停機操作

1）網部開停機操作要點：

a) 檢查各部是否完好無缺，清除設備上的雜物，特別是網子內外；

b) 落下各導輥及胸輥刮刀，并檢查各刮刀是否嚴密；

c) 檢查自動導網校正器的操作，使自動導網器正輥對準中心；

d) 緩慢張緊網子到預定18~27牛/厘米；

e) 調定固定水針位置，打開伏輥內部清洗水和密封水；

f) 確認設備完好，危險處無人后，可打開噴水管，氣動網子爬行；

g) 逐漸將網子張緊到預定張力40~45牛/厘米，并檢查網面和網邊情況；

h) 漿長網機車速正常的車速慢慢加速，防止打滑，同時要密切注意網子運行和導向裝置工作情況；

i) 打開水針，紙邊和紙頁潤濕和噴除水，并打開各部刮刀移動；

j) 打開伏輥損紙池攪拌器，稀釋水閥等，待網子速度穩定后，可上漿料；

k) 運轉開始后調節張力到所需的量，在開頭的24~48小時以內，聚酯網有少量的彈性伸長（約0.1~0.1%），此后網子便保持穩定了；

l) 調整伏輥和驅網輥負荷配比為4:6調整網部與壓榨部的速度，待網子上漿正常，伏輥真空度達到預定值后，進行引紙操作；

m) 接紙完畢后，關閉紙頁潤濕和噴除水并將伏輥損紙池稀釋水投入自動。

 

2）正常生產操作要點：

a) 正常檢查網面水線情況，伏輥和引紙輥的真空度及引紙狀況，有異常應及時調整處理；

b) 經常檢查水針，保證靈活，暢通，注意其壓力不得太低；

c) 經常檢查各輥刮刀移動情況，各輥子不得纏料，若有纏料要用水沖洗掉；

d) 經常檢查導向器工作狀況及其壓縮空氣壓力，保證其靈敏工作；

e) 定時打開網子（聚酯網）高壓清洗水清洗網子，保持網子清潔；

f) 定時沖洗網案各脫水元件兩側漿料及各導網輥刮刀處存漿；

g) 經常注意操作盤上各參數的變化情況，隨時調整保持正常。

 

3）停機操作要點：

a) 接到停機通知后，打開紙頁潤濕及噴除水和伏輥損紙池稀釋水；

b) 切斷引紙真空，抬起引紙輥，打斷紙幅；

c) 待網面無漿后停下網子改為爬行，認真檢查網子狀況，并進行各部清洗；

d) 確認完好后，關閉紙頁潤濕水，紙邊噴除水，水針水，網子高壓清洗水及伏輥損紙池稀釋水，停止各輥刮刀移動，然后停下網子，并松開網子。

 

（二）壓榨部開停機操作

1）開機操作要點：

a) 檢查各部是否完好無缺，撤離無用螺栓，工具及其他雜物至安全處，檢查各床毛毯自動導向是否完好，調節靈敏，調節方向是否正確，調后擋板位置及工作氣壓；

b) 合上各輥刮刀，檢查刮刀與輥面吻合是否完好，打開壓榨輥刮刀噴水；

c) 檢查各吸水箱板是否干凈，平滑，封好各吸水箱端頭封板，調整好各吸水箱抽吸寬度；

d) 拉開各毛毯，仔細檢查并清除毛毯內的雜物，適當張緊毛毯（以毛毯跟著傳動輥轉動時不起折為準）；

e) 打開個低壓水管，對毛毯進行潤濕；

f) 合上壓榨輥（包括擠水輥）在合上壓區的過程中，應認真檢查各壓區前后側閉合是否同步，是否嚴密吻合，如發現吻合不良或單側未合攏，應及時檢查找原因，排除故障，在壓區未完全合上是啟動壓榨部；

g) 啟動真空泵

h) 發出開機信號，確認危險處無人后，啟動壓榨部爬行。

i) 張緊毛毯至生產要求，并投入自動張力控制。

j) 待各輥，毛毯運行正常后改快速。

k) 快速運行中，調整毛毯標準線，調整好毛毯運行位置。

l) 開動各床毛毯輥刮刀，毛毯高壓噴水管，檢查是否正常。

m) 當毛毯快速運行，真空泵開起來后，可打開真空引紙輥和真空壓榨輥內部清洗水，進行輥子內部清洗，否則不得開啟清洗水，接紙前必須關閉。

n) 打開高壓移動噴水管，進行毛毯清洗

o) 對各壓區依次加壓，按工藝要求調節壓力，注意兩側壓力一致

p) 確認一切完好后，可進行接紙操作。

 

2）正常生產操作：

a) 經常檢查壓榨部所屬設備運行情況，發現異常及時處理。

b) 經常檢查并調整網部與壓榨部速比，各壓榨的拉力變化情況。

c) 經常檢查兩側壓力，各輥電流負荷，發現偏差時調節使之符合技術要求。

d) 經常檢查并調整毛毯張力情況，毛毯運行狀況，以及毛毯調節器工作靈敏程度。

e) 經常維護壓榨輥及刮刀的清潔衛生。

f) 經常檢查各毛毯輥上是否纏有漿料細心用水沖洗。

 

3）停機操作：

a) 接到停機指令后，毛毯上沒紙頁時打開所有高低壓噴水管，清洗毛毯。

b) 用水沖洗各輥表面，各固定刮刀移動刮刀纏料和吸水箱等。

c) 毛毯洗干凈后，停下毛毯高壓噴水管。

d) 停下各輥刮刀擺動，停下真空泵

e) 停止壓榨部傳動，當壓榨部停機時間較長時（超過4~6小時）特別使用100%合成纖維時，應放松毛毯運行長度的3~4%，防止過度的張力集中。

f) 關閉所有噴水管，抬起各壓榨以防壓潰毛毯，壓壞下膠輥。

g) 抬起各輥刮刀，進行壓榨兩側以及走臺管道沖洗。

 

（三）干燥部開停機操作

1）開機操作：

a) 檢查各組干網有無異常物，機內外有無雜物，軸頭有無纏紙。

b) 檢查干燥部所屬各部刮刀起落裝置是否靈活，刮刀是否嚴密可靠。

c) 檢查各組活動接紙繩輪是否靈活，位置，角度是否合適，各干網跑偏自動調節器定位調節系統是否正常。

d) 檢查各組干網松緊情況是否合適，各組干網調整裝置是否正確，靈活，并根據干網前后松緊情況調節手輪位置。

e) 落下各組烘缸刮刀，再次檢查機內是否有人在工作，并發出開機訊號。逐組啟動烘缸爬行速度運行（有大缸組應先啟動主動組，后啟動從動組）

f) 在爬行速度下檢查干網是否定好，張緊程度是否合適，新上機干網在爬行速度下張緊，并調整調節手輪使之兩端松緊一致，認真檢查引紙繩磨損情況及接頭是否結實牢固。

g) 通氣予熱烘缸，確定各部定好后，烘缸有一定濕度時改快車速。

h) 烘缸快速空運后，應密切注意干網的運行，并將移動刮刀投入移動。

i) 根據停機時間的長短，烘缸予熱不低于下列時間，停機4小時以下20~30分鐘，停機4~12小時，40~60分鐘停機12小時以上者，60分鐘以上。

j) 在通氣升濕的同時，啟動干網部排風機，使氣罩內空氣對流。

k) 烘缸濕度達到要求后，關閉冷凝水直通排氣閥門進行接紙操作。

l) 接紙過程中烘缸及導毯輥纏紙時要及時處理干凈，不得用水沖，嚴重時可停機處理。

 

2）正常生產操作：

a) 經常檢查機器干網，引紙繩運行情況保證生產正常。

b) 經常注意各組烘缸速度，調節紙幅的張力，以防斷頭，折子的出現。

c) 密切注意紙幅運行，斷頭時及時切斷，以防紙幅堵烘缸，根據斷頭時間的長短適當關閉烘缸進氣閥門。

d) 進廠檢查各組烘缸的負荷（電流）有問題及時處理。

 

3）停機操作：

a) 接到停機通知后，準備好修理和引紙繩工具。

b) 紙幅打斷后，關閉進氣閥門，烘缸維持空轉20—30分鐘后再行停機。

c) 干燥部改開爬行，詳細檢查各組干網，各引紙繩狀況，若有損壞停機進行修理更換。

d) 清理刮刀上紙沫，機架上的紙條及設備各周圍地面衛生，然后停止烘缸運轉。

e) 停氣罩內各排風機

f) 停機時間在4小時以上，應將各毯干網松開。

 

十三、長網機的安全操作：

1）放料安全規程：

a) 上崗前需先檢查衣服紐扣是否牢固衣袋內不許有硬物，以防失落面扎壞器材設備。

b) 處理輥子上粘漿雜物時，不準用說去掏，紙機濕部松漿要用水沖，必要時停機處理。

c) 開動機器前，應檢查周圍，發出開機信號后，方能啟動。

d) 防護罩，防護欄桿等安全措施，必須保持定好，應檢修方便拆下的防護設施，要及時安裝復原，否則不得開機。

e) 搬運吸水箱或輥子等較重部件時，兩端操作人員，必須相互配合，安放妥當，防止發生脫手或掉頭翹起等傷人事故。

f) 操縱刮刀時，操作人員要密切配合，防止傷手。

g) 必須按工藝規程控制壓輥線壓力和蒸汽壓力，不得超過規定限度。

h) 處理爛漿，提紙時，不得有木頭，鐵器垃圾等雜質投入。

i) 手工引紙時，手要成拳形，不得觸到烘缸和輥筒等運轉部件，以防扎人。

j) 保證沉沙池，篩選設備，泵的清潔衛生，及時沖洗爛漿和濺漿，防止滑跌傷人。

 

2）網部安全規程：