常見問題一：沒有建立新版打樣的損耗控制

新品打樣時，軟包廠一般按照客戶提供的色樣進行追樣生產。那么，問題來了，如沒有建立內部打樣損耗的量化管理，則有三個方面的損失。

1、企業直接的材料損失；

2、員工的節約意識的損失；

3、員工技能水平的損失。

專家建議：

按客戶的紙稿樣進行樣前評估，給出企業的量化打樣標準，以顏色的難易度合理進行制定打樣數量（這個方面建立同印刷機長提前溝通）。同時注意，在正常打樣過程中，做好打樣材料用量的詳細記錄。

常見問題二、客戶簽樣后正常生產時，無法追到簽樣

如果軟包裝企業內部的打樣操作不規范，就容易出現上述問題。經驗之談，造成這種問題主要原因是：黏度的控制與刮刀的角度調整。

專家建議：

在打樣前就要以生產的標準進行操作，而不是以未生產打樣的心態來進行。

常見問題三：打樣耗時很長，客戶等待與損耗控制雙向不滿

打樣耗時太長，給客戶造成不良的印象。另外打樣時間較長，也反映軟包廠的調色水平與印刷技術的不足。

專家建議：

最好能夠提前從業務員或技術部，拿到第一手打樣色彩資料，進行分析。同時進行色相比較，選擇油墨等。另外可以從簡單的顏色開始打樣，先易后難，給后面的顏色打樣留空間。

常見問題四：不能提供個性化的軟包裝色彩服務

在打樣的時候，客戶對顏色的選擇與搭配沒有過多的可選項，而是把“皮球”提給軟包廠。

專家建議：

有條件的軟包裝企業可以設立軟包裝色彩搭配設計室，還可以根據現有的產品或市場上流行的產品顏色進行一些組合。另外，軟包廠還可以根據油墨本身的變化搭配色彩進行一些組合，如果能夠有組合后的印刷，復合樣品，給客戶進行一些的指導與參考的話，可以讓客戶的產品在色彩的運用搭配顯得更加的豐富起來。