管理規(guī)范是企業(yè)軟件建設的重要內容。模擬成本管理是經過3年時間，在企業(yè)內部推動與實施的一種產品成本核算方法，通過在生產實際中不斷地加以完善、探索與實踐，現已形成一套可操作性較強的成本核算管理模式。
(一)模擬成本核算管理的概念與意義
1.模擬成本核算管理屬于目標管理體系中的重要組成部分，是實施目標成本管理的基礎與前提。它主要是通過一系列的事前成本標準設計、事中成本標準執(zhí)行過程的管制、事后成本分析與核算等管理手段，進行對單位產品成本的直接料、工、費進行有效有序的控制，達到降低成本，保證目標利潤實現的目的。
2.模擬成本核算管理也屬于企業(yè)內部生產日�，F場管理的重要內容，它明確規(guī)定了管理者與操作者在模擬成本核算管理中的行為，尤其在物料控制和數量移交方面會更加細分與規(guī)范。
3.就目前紙箱企業(yè)的生產管理而言，通過模擬成本核算管理，可以實現成本管理“三個轉變”。第一個轉變是：成本管理工作重點由被動的事后靜態(tài)核算，轉向主動的事前成本預測與控制相結合，從而讓經營者或管理者每接至到一個訂單或一批業(yè)務在未投產前對其應產生的利潤，以及如何實現這些利潤做到心中有數字，手中有單據，事后有數據。第二個轉變是：成本管理從傳統(tǒng)成本定性管理向現代化成本定量管理轉變，并可以結合當前企業(yè)已采用進銷存管理軟件，利用現有企業(yè)內部局域網的優(yōu)勢，實現成本信息管理系統(tǒng)，加速成本信息歸集和數據分類匯總，便于相關部門整合分析，從而滿足企業(yè)經營管理決策需要。第三個轉變是：由單一生產過程費用核算以及追求產量產值，轉向側重產品物料消耗管制、訂單效益經濟指標的控制與職員績效考核相結合，為企業(yè)內部引進激勵機制奠定基礎。
總之，模擬成本核算管理，對企業(yè)降低成本，增產節(jié)約，提高經濟效益，保證企業(yè)目標利潤，提升產品市場競爭力，具有重要的作用和現實指導意義。
(二)模擬成本核算管理規(guī)范內容
1.與生產管理、技術管理、品質管理、利潤管理和成本會計等相結合，以現有組織機構為基礎，規(guī)定各級各部門管理人員的職責、權限和工作任務，明確模擬成本工作程序、產品生產物料消耗基準與控制辦法、產品成本分析與考核。
2.模擬成本核算管理實行財務部負責制。先由財務總監(jiān)通過組織財務部相關人員，協(xié)同公司副總經理，對公司生產全面實施模擬成本核算管理制度，而后推廣實施。
(三)模擬成本核算管理組織結構與工作內容
由熟悉包裝彩印工藝流程、具有經營管理理念的會計人員組成。負責模擬成本核算管理規(guī)范實施與運作，即下達《發(fā)料反饋單》、收集《領料單》、《超額說明單》等工作，平時將產品的各種領發(fā)料、成品入庫等數據，以工單號分別輸入軟件。據此輸出《生產領料統(tǒng)計表》，編制《投入產出綜合對比表》、《工序物料消耗考核表》、《工序低值易耗品消耗考核表》。
財務部是模擬成本核算管理的中樞神經和指揮中心。其工作以財務總監(jiān)為核心，成本會計人員為其決策準備各種模擬成本管理信息資料，為貫徹工作指令提供可行性的操作支持。
(四)模擬成本管理工作表單與配套表格(職能部門發(fā)布)
1.表格1《單位產品材料耗用基準表》(公司發(fā)布)；2.表格2《各工序工價基準表》(公司發(fā)布)；3.表格3《車間低值易耗品耗用基準表》(公司發(fā)布)；4．表格4《發(fā)料反饋通知》(財務部、生管部、倉管)；5.表格5《產品工序標準工資控制表》(生管部、財務部)；6.表格6《投入產出綜合對比表》(財務部)；7.表格7《工序物料消耗考核表》(財務部)；8.表格8《工序低值易耗品消耗考核表》(財務部)。
以下為配套應用表單：
1.《生產通知單》(業(yè)務內勤)；2.《生產工作單》(生管部)；3.《領料單》(生管內勤)；4.《超額說明單》(生管內勤)；5.《用料消耗表》（倉管、調墨員)；6.《油墨領用登記表》(調墨員)；7.《生管部產品產量累積表登記簿》(車間內勤)；8.《生管部生產工作單情況登記簿》(生管內勤、倉管)；9.《品控部檢驗記錄》(品管內勤)；10.《生產工藝跟蹤單》(品管內勤)。
（五）模擬成本核算管理工作程序
１.對新產品：投產前由銷售部提供有關新產品菲林、軟盤實樣和圖面資料給印前工藝科，由其出具各種用料名稱規(guī)格、用量預測、產品生產工序、產品技術和品質要求交生管部，生管部提供單位產品物料消耗基準表與工序工價表，交財務部審批后發(fā)布，要投產與上述工作流程相同。
(六)模擬成本核算管理工作規(guī)定辦法
1.生管部接到業(yè)務部《生產通知單》后應立即開具《生產工作單》交財務部開《發(fā)料反饋單》給生管部。
2.財務部開具的《發(fā)料反饋單》有電腦列印輸出，經由公司副總經理批準后交生管部。
3.生管部負責將《發(fā)料反饋單》分發(fā)各生產相關單位以及物料倉庫，并做好表單簽收工作。
4.任何領料單與超耗單均由生管部內勤依據《發(fā)料反饋單》總耗量來開單，倉庫人員對于非指定內勤人員填寫的領料單，不予發(fā)料(特殊情況經生產部經理簽字方可)。
5.超耗單須有公司副總經理的批準方可領料。
6.每日生產領料須逐日送報財務部輸入軟件。由于倉庫人員送單滯后，造成財務電腦數據錄入時效性問題，每次扣業(yè)績5分。
7.如遇到特殊情況，倉庫只有見到由生管部主管簽字的書面“領料申請”時，方可提前發(fā)料，但生管部主管務必同一天內補單給倉庫，否則，每次扣業(yè)績lO分。
8.倉庫人員不準脫崗，凡屬生產車間領料一律憑單自行到倉庫領料，嚴禁先發(fā)料生產，后補開領料單，否則，每次扣業(yè)績5分。
9.倉庫員填寫的產品完工入庫單，必須經車間內勤、生管部主管簽名后方交財務部。
lO.生產車間各工序每日報送財務的《工序完工半成品日報表》，必須先經車間帶班內勤確認，車間主管審核簽名后，由內勤報送生管部主管批準簽名后方交財務部。相關人員對日報表的審核數量不實，每次扣月績分5分。
11.對于已完工的生產工作單，生管部內勤負責在本單完工后1天內將相關部門已填報實際耗用量的《發(fā)料反饋單》交生管部經理審批后呈財務部，未按時送交的，每次扣業(yè)績5分。如出現數據填寫不完整與不正確的，對相應人員每次扣5分。
12.財務部每月月底依據銷售計劃表編制下月《月模擬成本匯總報表》。
13.對已完工工單(或訂單)，財務部在收到生管部報表后2天內編制《投入產出綜合對比表》、《工序物料消耗考核表》。延時報送或數據錯誤的，每次扣業(yè)績5分。
14．《油墨領用登記表》由生管內勤在每批工單完工1天內收集后交財務部。
15.各部門相關人員務必在相應的責任欄上簽名，否則每次扣1分。
- 紙箱生產設備組合式應用技術
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引言：
紙箱生產設備由單機生產逐步向組合設備、一體化設備過渡。現在，單面機組、生產線、印刷開槽模切機成為紙箱生產企業(yè)的關鍵性設備；全自動模切機、全自動壓線、全自動粘箱機、全自動訂箱面等自動化設備也日益成為紙箱企業(yè)的首選設備。但是，有些紙箱設備生產企業(yè)僅僅站在自已有了一些專利技術的角度考慮問題，只考慮專利技術的保密，也形成了新的技術壁壘和企業(yè)發(fā)展的障礙。如果考慮將上下工序間的有關設備進行組合，就會為紙箱生產企業(yè)提高生產效率，降低過程損耗，降低生產成本等方面做出突出的貢獻。下面，筆者，結合紙箱生產企業(yè)的實際情況，對紙箱生產設備的組合式應用進行技術方面的一些探討。
增加單面機組預熱裝置，是解決預熱不夠，影響紙板質量的關鍵。
當前，由于國家對造紙等重污染企業(yè)加大關、停、并、轉等環(huán)保監(jiān)督的力度，一些造紙企業(yè)因此被關閉，形成供不應求的格局，原紙價格一路狂漲，但是，與此同時原紙的質量卻是猛降，拉力差、水份大，環(huán)壓低、克重高的問題層出不窮，有些紙箱生產企業(yè)為了維持正常生產，只能降低標準采購，給生產環(huán)節(jié)在生產損耗與產品質量控制上形成難題。從另一方面講，也是造成產品質量問題的一個關鍵原因之一。
現在，多數紙箱設備生產企業(yè)為紙箱企業(yè)提供的單面機組還是由有軸紙架、單面機和橫切機組成的，上紙速度慢，費時費力；原紙漲緊平衡度需手工調整，形成生產過程損耗大；單面機自身配備的預熱輥較小，對原紙通情達理熱不充分，造成生產出的紙板翹曲，影響后道工序的使用，降低了生產效率，影響了產品的質量，同時也使生產損耗增加，生產成本降不下來，直接影響了紙箱生產企業(yè)參與市場競爭的能力，讓紙箱企業(yè)在參與市場競爭的過程中失去優(yōu)勢。
為此，經過筆者的考察后，認為：紙箱設備生產企業(yè)可以多到紙箱企業(yè)了解情況，真正地為自己的客戶著想，就會設計與生產出讓客戶滿意的紙箱生產設備來。當然，有的紙箱企業(yè)經過與設備廠家聯(lián)系，對現有的單面機組進行技術改造與升級，以提高生產效率降低損耗，如將有軸紙架改為無軸紙架，將錐式夾頭改為自動膨脹式夾頭等，都取得了較好的效果。如果設備廠家能夠再進一步努力，為解決預熱不足的問題，采取增加預熱輥、預熱缸的辦法來解決這一問題是不是可行？筆者認為：如果在自動升紙架上增加一個可調節(jié)的預熱裝置，就可以解決瓦楞紙因水份含量高而造成的紙板翹曲問題，當然如果車間內有足夠的空間的話，可以設置兩個預熱缸，也可以安裝一組兩重預熱器與單面機本身裝置的小預熱輥配合使用就可以從根本上解決這一問題。通過充分預熱調整后，生產出的紙板平整度好，水份適中，瓦楞的挺度好，經過貼面后，紙板依然平整，生產效率就會成倍的提升。
印刷與成型工序部分設備組合初探，解決產品質量控制難的關鍵。
當前，紙箱企業(yè)在印刷方面，多數都采用了印刷、開槽、縱線滾線加模切的組合式紙箱加工設備，生產線也在薄刀機上安裝有自動滾線裝置，但是，由于受部分原材料材質的影響，也有生產線滾線裝置本身設計問題的影響，造成生產線滾線的質量不符合要求，不耐折，加上有的客戶特別提出要用壓線機壓的線，否則，就拒收。為此，紙箱生產企業(yè)還要專門采購壓線機進行手工壓線，增加了人工成本不說，還形成一系列連鎖反應：過程損耗增加、動力增加、質量隱患增加、降低了工作效率，延長了交貨期，造成客戶投訴增加，讓紙箱生產企業(yè)苦不堪言。也有的企業(yè)使用了全自動壓線設備，人工成本、過程損耗、動力費用、質量隱患相對下降，但是，人工成本等的下降是相對而言的，降低的有時候并不明顯。比如有的企業(yè)使用了全自動壓線機，可以替代多臺手動壓線機，但要是操作這一臺全自動壓線機至少需要4個人，如果將這一套自動壓線裝置與印刷、開槽設備相結合，我就可以連這4個人也不用，紙板印好后就可以進行粘箱或訂箱操作了，效率多高呀。記得，一次筆者參加一個紙箱設備展覽，有一家外國的紙箱設備廠家介紹了一種從印刷到捆扎一體的生產設備，這樣一來，整個生產過程就分為兩部分，一部分是生產線部分，產出合格的瓦楞紙板；另一部分是印刷到捆扎部分，產出的就是捆扎好的合格的成品。當然，要國內的紙箱設備生產企業(yè)生產這種設備可能技術上是個難題，對產品質量的控制也是一個問題，但是生產相對簡單的設備就可能不是什么困難。
為此，筆者經過對周邊多家紙箱生產企業(yè)的考察與了解后認為：國內的紙箱設備生產企業(yè)可以通過企業(yè)間的聯(lián)合，通過技術或資金入股的方式生產適合國內紙箱生產企業(yè)實際的生產設備，如將全自動壓線設備與印刷、開槽、模切設備組合配套，生產出印刷、開槽、模切、壓線一體設備，雖然設備長度會增加，但在實際生產過程中就會減少一個生產工序，減少不必要的生產過程周轉，降低不必要的人力資源的浪費，上面提到的如：過程損耗增加、動力增加、質量隱患增加比如少壓一道線，壓線偏斜、多壓一道線等質量問題就不會再發(fā)生、降低了工作效率，延長了交貨期，造成客戶投訴增加等問題就不會成為問題。
目前紙箱企業(yè)使用的印刷開槽設備如果在開槽這一部分是自動進行調整的裝置，所配備的打扣手裝置還存在不可用的區(qū)間，影響了設備功能的發(fā)揮，同時也限制了設備的使用和企業(yè)業(yè)務的拓展空間。眾所周知，現在的包裝箱不僅僅局限于運輸包裝，而且還具有銷售包裝的功能，如一些酒類包裝箱、乳制品包裝箱、方便面的包裝箱等等，這些產品的包裝箱不但具有運輸的功能還具有銷售的功能，對產品起到介紹與提升產品形象的作用。
據筆者調查發(fā)現，以上產品的包裝越來越小型化，以酒為例，現在市場上4盒裝的、6瓶裝的到處都是，其目的就是企業(yè)與商家為了方便消費者進行精心設計的產品包裝。這樣的產品包裝箱所要求的箱面的寬幅就比較窄，如需要打孔、加撕開線等要求的話，裝上打扣手后，設備就達不到要求，什么原因呢？主要是設備的設計不夠合理，如分切刀座的寬度加上自動調整裝置的寬度后，其刀座與調整裝置的寬度就不低于8CM，兩邊的刀座與調整裝置相加就在14至16CM之間，如果是4盒裝的酒類紙箱版面在30CM左右的話，中間的凈寬度是不夠的，如果要求加打孔或者是撕開線，那么，設備就不可用，因此，就必須加一道生產工序。
如果要解決這些問題，筆者認為：一要改變刀座、與自動調整裝置的加工材質；二要改變，也就是調整自動調整裝置的設計。從以上上問題來看，說明：一是設備的設計存在缺陷，設計不合理之處較多；二是設備廠家的機械加工技術存在重大的技術“硬傷”，最能說明問題的就是刀座過寬；三是設備廠家用材質量不足，如部分鋼件的硬度等不符合要求等�？傊�，設備廠家在生產與設計設備時應充分考慮紙箱生產企業(yè)的實際需要和紙箱行業(yè)發(fā)展的趨勢，設計和生產出紙箱生產企業(yè)滿意的紙箱加工設備來。
