近日和一位在印刷廠上班的朋友聊天，朋友一直在抱怨，公司剛走了兩個老師傅，新員工又頂不起來事，加上現在的客戶太難“伺候”了，一個樣張改了十幾次都不滿意，照這樣下去，公司很快就要“拉到”了。在印刷行業，這可能算是一個很常見的現象，這也映射出印刷行業的一個很大的弊端，那就是，支撐國內大多數印刷廠的不是資金，也不是管理，而是從業多年的老員工，他們對所從事的印刷流程非常熟悉，對色彩的把握精準度讓人吃驚，對印刷設備的控制能力也不容小覷，但是你要是問他們點理論知識，他們又說不出個所以然來，這就是印刷企業中潛在的規則。

　　其實，在我國，印刷工人在整個印刷流程中占有非常重要的地位。就拿印刷機長來說，長期從事印刷工作，對于一個印刷出的成品和樣品之間的色彩差別，他們只需要用肉眼觀察一下就可以看出到底是青多了還是品少了，這都是依靠他們多年積累的經驗完成的。所以培養一個好的印刷機長最少也得三年。但是如果是在德國，情況就完全不一樣了。平時，他們只需要按照一個標準去操作，根本就不需要任何技術。出現這種情況，歸根結底，原因只有一個，那就是對印刷行業來說，國內外的標準化程度是有著非常大的差距的。這就好比是開車，如果給車安裝了導航犬，你只需要根據提示語言，一百米后左拐或是右拐，根本不需要費力去找路。

　　《孟子》曾經說過，不以規矩，不能成方圓。就像拿破侖最引以為傲的不是他的赫赫戰功，而是他主導制定的《法國民法典》；秦始皇的偉大成就也不在于修筑了萬里長城，而是統一了中國的度量衡一樣，源遠流長的標準化為人類文明的發展提供了重要的技術保障。當今世界，標準化水平已成為各國各地區核心競爭力的基本要素。一個企業，乃至一個國家，要在激烈的國際競爭中立于不敗之地，必須深刻認識標準對國民經濟與社會發展的重要意義。

　　近幾年，我國對印刷標準化的重視程度大有提高。在不久前舉辦的2011中國印刷標準化年會上，全國印刷標準化技術委員會秘書長李安向媒體透露，5年來，企業贊助標準制修訂和標準化事務的經費達人民幣數百萬元。李安介紹，幾年來印刷標委會為企業搭建參與標準制修訂的平臺，激發企業直接參與國家與行業標準制修訂的積極性，加快了新標準的立項與制定進度，完成了一批亟待修訂的陳舊標準，縮短了標準的制定周期，推動了行業的標準化進程。據統計，5年來共有445個次企業參與各類標準的制修訂。

　　舉個很簡單的例子，在印刷流程中，實現色彩輸入輸出的設備很多，包括各種掃描儀、數字照相機、PhotoCD等，這同時也意味著不同的輸出設備間有一個色彩匹配的問題，如果單純的依靠經驗來操作，中間肯定會出現誤差，如果有一個統一的標準，就可以避免很多不必要的誤差 。

　　那么企業應該怎么做呢？

　　有專家認為，按照標準化法規定，企業在沒有國家標準和行業標準的應當制定企業標準，作為正式生產的依據。已有國家標準或行業標準的，國家鼓勵企業制定嚴于國家標準或行業標準的企業標準，在企業內部使用。實際上，印刷行業不僅有國家標準，而且也有行業標準。但是，標準還不夠全面，不能全面覆蓋正在不斷發展和變化中的印刷包裝產業。在這種情況下，印刷包裝企業根據自己企業的生產經營特點，制定切合本企業實際情況的企業標準，是十分必要的，對提高產品的質量具有較好的促進作用。

　　以某紙箱企業為例，他們針對紙箱包裝的質量要求，并兼顧了生產成本，制定了適合企業經營特點的一些原材料質量控制標準，將某些指標值稍微定高一點，以提高紙箱成品的抗壓強度。如國家標準中某箱板紙的橫向環壓指數是≥6.0N·m/g，企業標準就把它定為≥6.5N·m/g；國家標準中的定量標準是±9g的，企業標準就定為±5g；國家標準規定采用抽檢方式的，企業標準定為每件必檢。在質量控制方面，人力、物力上舍得投入，覺得還是合算的。通過對標準化的實施，對原材料的質量控制嚴格一點，可使產品的源頭質量得到了較好的控制，有利于從根本上提高紙箱產品的質量，并降低生產成本，這也是標準化作用的必然結果。

　　因此，在印刷行業中，我們要想取得成效，就必須摒棄“經驗”，堅持“量化”，推行標準化管理，使每一項工作、指標、制度、方案、細則，都能在質量保證的前提下具有可行性和可操作的量化指標，從而使我們的管理更加系統化、規范化，最終建立品牌，也使印刷“潛規則”變成“真規則”。