在平壓平自動模切機的中，速度與精度是衡量機器設備性能的重要技術指標。模切精度，直接決定著產品的生產質量，速度決定著生產效率。兩者之間有著相互制約的關系。目前國內生產的全自動平壓平模切機模切精度都能控制在0.15毫米之內，有的甚至能控制在0.09毫米之內。但隨著機器設備的使用，生產精度會逐步下降，現將影響模切精度的常見設備因素總結如下。

　　飛達輸紙部分的影響。目前國內外廣泛應用連續式輸紙方式，大部分的飛達動力都是依靠電磁離合器控制，通過鏈條傳動的。動力驅動分氣閥在不同的邏輯時間段分配真空，從而實現分紙吸嘴、遞紙吸嘴的真空釋放。分氣閥使用一段時間后會因為灰塵、磨損等因素造成分氣邏輯時間誤差，從而影響輸紙的準確性。所以使用一段時間后，都要取下來用酒精清潔保養�，F在自動模切機上都有很好的走紙檢測，紙張若出現較大的誤差，檢測裝置會自動報警從而停機的。但對一些精度要求特別高的包裝產品，這也是一個重復誤差影響因素。另外，輸紙部分的鏈條傳動誤差、凸輪的機械磨損等都會造成重復誤差，這些誤差一般都不大，但卻不易發現。從而影響模切精度和生產效率。

　　前規檢測的影響。目前國內生產的模切機前規檢測一般都采用電子眼檢測，電子眼將檢測到的信號經過放大器，傳給PLC，經PLC數據處理后發出執行命令。前規處安裝四個電子眼，根據紙張規格的不同一般同時使用兩個，前規檢測是輸紙誤差的防范檢測，前規檢測如果失效，就會導致生產廢品。前規檢測要經常用干布蘸酒精清潔，更換前規電眼時，一般要用0.1mm-0.2mm的塞尺測試安裝失業，確保安裝的位置能有效檢測。

　　前后定位塊的影響。前后定位塊決定著叼紙牙排叼紙的多少和紙張的定位。對叼紙牙排起定位作用的前、后定位塊本身應有良好的強度與穩定性，以保證將每組牙排定位在同一前、后定位點。前后定位塊有的采用尼龍材料，有的采用鋼制材料。微調定位塊的動作機構可以實現叼紙牙排的游隙調整，從而保證產品模切的重復精度。機器運行一段時間后，鏈條、牙排等都會產生形變版材，通過定位塊調整牙排游隙也是補償形變產生的誤差的重要手段。很多廠家在牙排上都設計有調整機構，通過調整單個牙排和定位塊的定位位置，改變紙張咬口的大小，實現單個牙排精度的調整。方便了大家的使用，但同時也多了一個影響模切精度的點。

　　牙排側定位的影響。牙排側定位機構一般采用一側為固定定位、一側為活動定位。為提高側精度，牙排固定定位一側靠緊固定側定位板，在活動側定位壓簧的作用下使之沒有間隙。如果活動側定位壓簧壓力不足或固定定位板磨損等其他因素，使牙排靠緊固定側定位板后與定位板之間有間隙，就會造成側向精度，對于一些凹凸產品設備維護與保養，或燙金帶套位的產品，這點是常見的一中精度問題，出現這種問題，一般都要更換牙排或牙排上的定位裝置，實際生產中最方便的辦法就是通過單個牙排的修正實現側定位的精度修復。

　　以上基本上是常遇并能簡單處理的因素，影響模切精度的因素還有很多，如間歇機構、渦輪蝸桿機構、鏈條等等，基本都需要大的維修才能解決。