大約5年前，紙箱行業(yè)對于圓壓圓模切機的認識和了解還是很淺薄的。作為瓦楞紙箱印后加工中的模切技術(shù)，最近幾年已經(jīng)越來越多的被紙箱行業(yè)所重視。從模切的范圍來說，目前國內(nèi)采用的無非三種方式，即圓壓平模切、平壓平模切、圓壓圓模切。

由于圓壓平模切效率低下，模切精度差，機器設(shè)備使用易損耗，已經(jīng)處于被逐步淘汰中，目前使用的廠家已經(jīng)逐步減少。平壓平模切中傳統(tǒng)的老虎嘴式還在廣泛的應(yīng)用，但是操作危險、效率低。如果改用自動式的平壓平模切，價格又太高，一般售價在70萬元—150萬元左右，一些廠家沒有實力購買，所以還是選擇使用老虎嘴式的平壓平模切。即目前國內(nèi)紙箱行業(yè)已經(jīng)注意和使用圓壓圓模切機。
　　
　　我國的圓壓圓模切機發(fā)展最早于1978年，從日本引進3臺鏈條式模切機。在上世紀80年代—90年代，由于制版昂貴和其他配套服務(wù)限制的原因，在國內(nèi)推廣經(jīng)歷了漫長的過程。圓壓圓模切機的優(yōu)勢和特點是，模切效率快，每分鐘最快可達140片，模切精度高，可控制在正負1毫米，同時具有設(shè)備操作簡單、安全可靠、價格適中、設(shè)備使用時間長等優(yōu)點。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設(shè)備來說，圓壓圓模切已經(jīng)成為主流，曾有專家預言5年內(nèi)圓壓圓模切機將在我國普及。圓壓圓模切機是通過雙輥對壓的原理在高速中實現(xiàn)模切的。
　　
　　選擇一臺合格的圓壓圓模切機有三大重點必須把握。首先是設(shè)備的主要配置，第二是制造設(shè)備所使用的原材料和加工精度，第三是系統(tǒng)專業(yè)的服務(wù)。先從第一點說起，設(shè)備的配置將決定在使用設(shè)備以后的先進性、實用性和可靠性。圓壓圓模切機是由三大部分組成的，即模切部、送紙部、電器控制部。就模切部而言，目前使用的都是軟切。軟切機的意思就是在輥筒上套上一層高強度聚氨酯膠套。這主要是有利與保護刀模的使用壽命。由于目前國內(nèi)還不能生產(chǎn)出這種高強度的聚氨酯膠套，所以大都是進口美國或者臺灣的。由此價格也是很昂貴的，所以在設(shè)備的配置中必須要有保護和延長膠套使用壽命的機構(gòu)。通常的配置為“軟輥自動修復機構(gòu)”。這個配置的設(shè)立主要表現(xiàn)為當膠套表面在長時間使用以后，會出現(xiàn)凸凹不平。這時，修復機構(gòu)可以對膠套表面進行自動的磨修，修復完的膠套完好如初，可以重新使用。一般可以修復3次—4次，每次1毫米—2毫米，這樣就延長了膠套的重復使用率，提高了膠套的使用壽命。
　　
　　另外，在膠套的選配中，美國進口的要比臺灣進口的質(zhì)量好，但是價格也同時增加一倍。由于膠套屬于正常的消耗品，早晚都是要更換的，除了設(shè)備本身的配置對膠套的保護外，使用時的經(jīng)驗對膠套的保護和延長也是很重要的。可以先選擇價格比較經(jīng)濟的臺灣膠套使用，在掌握了使用經(jīng)驗以后再更換美國膠套。另外，對膠套的保護配置還有“軟輥左右橫向移動裝置”。這主要表現(xiàn)為，當模切機轉(zhuǎn)動以后，軟輥在轉(zhuǎn)動的過程中同時左右往復移動40毫米，使模切刀每切一次都在不同位置上，這樣可以避免老切一個地方，造成對膠套的局部破壞。
　　
　　目前國內(nèi)制造的設(shè)備上安裝這種橫向移動裝置主要有兩種機構(gòu)。一種是傳統(tǒng)的液壓站裝置，它是通過液壓拉動的原理，強行移動滾筒左右移動。還有一種是機械式機構(gòu)，目前使用機械式結(jié)構(gòu)的比較多，主要是通過上下輥筒的速比對差，通過凸輪對軟輥移動進行控制，這種機構(gòu)的優(yōu)點是因為有速比控制，所以軟輥的移動速度是根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)的速度來確定的。當軟輥被修復以后會出現(xiàn)一個問題，軟輥直徑變小，軟輥線速度也發(fā)生改變。這種改變將導致這樣一個結(jié)果，同樣的刀模，同樣的產(chǎn)品，但模切出來以后，尺寸卻變小了。就曾有一位紙箱行業(yè)人士在網(wǎng)上求助說，同樣的產(chǎn)品為什么尺寸在不知不覺中變小了，等到送貨的時候被退貨才發(fā)現(xiàn)，給公司造成了很嚴重的經(jīng)濟損失。
　　
　　所以說，圓壓圓模切機必須要配備“速差自動補償裝置”。這種裝置目前國內(nèi)有三種方式，一種是速差均衡器，這種裝置價格太高。一種是利用離合器進行的表面速度補償，比較經(jīng)濟實用。還有一種就是更換齒輪，每修復一次軟套，就更換一次齒輪，很麻煩，補償也不準確。關(guān)于模切部分的主要配置有四點，一是軟輥自動修復機構(gòu)，二是速差自動補償裝置，三是進口軟切膠套，四是軟輥橫向移動裝置。
　　
　　關(guān)于送紙部分，圓壓圓模切機分為吸附式自動送紙和鏈條式手動送紙。還有一種送紙方式是比較高端的前沿送紙系統(tǒng)。吸附式自動送紙的優(yōu)點是模切精度高、效率快，適合大批量生產(chǎn)各種水印紙箱；而鏈條式的送紙主要是解決膠印覆面紙箱的模切。
　　
　　因為膠印紙箱在覆面的過程中存在誤差，同時會出現(xiàn)紙板彎曲現(xiàn)象，使用鏈條送紙可以解決這些問題，所以大多數(shù)廠家在選擇設(shè)備的時候要充分考慮所生產(chǎn)的產(chǎn)品再訂購。至于前沿送紙系統(tǒng)的技術(shù)主要是來自國外，目前國內(nèi)對這項技術(shù)的掌握還不夠成熟，但已經(jīng)有制造商開始對此技術(shù)進行研制和生產(chǎn)。前沿送紙系統(tǒng)的先進性主要表現(xiàn)在效率更快，每分鐘送紙可達200片，模切精度也高，正負0.5毫米。同時對于水印和膠印的紙箱都可以順利送紙。
　　
　　對于送紙部分的配置還有，送紙相位調(diào)整和送紙尺寸的調(diào)整。這些配置上，不管是手動式的還是電動式的，對于設(shè)備的影響都不是太重要。
　　
　　最后在電器方面的配置上，由于圓壓圓模切不是很復雜的設(shè)備，所以在電器上也不需要很復雜和精密，能實現(xiàn)生產(chǎn)目標，簡單實用就可以。因此，在電器控制上主要展現(xiàn)在主電機的控制上，目前大多數(shù)設(shè)備的主電機是采用電磁調(diào)速電機，但是選擇配備變頻調(diào)速將使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，同時也節(jié)省電源。
　　
　　制造設(shè)備所使用的原材料和加工精度，對于一臺合格的模切機來說是至關(guān)重要的。象曼羅蘭、海德堡的印刷機之所以能保持幾十年品質(zhì)不變，除了在技術(shù)設(shè)計上的先進性之外，很大程度上取決于原材料的選配和加工的精度。
　　
　　首先，從圓壓圓模切輥說起，模切輥筒的壁厚最少不能低于30毫米，同時輥筒材質(zhì)必須要達到45#鋼，經(jīng)過淬火、調(diào)質(zhì)，使其硬度達到60度以上，同時在加工精度上要求平衡校正，表面研磨，鍍硬鉻。對于模切機的墻板來說，就好象是建房的地基一樣重要，所有的零配件都是依賴在墻板的基礎(chǔ)上安裝的。所以說墻板的加工精度將決定設(shè)備的安裝精度。墻板的厚度一般不能低于50毫米，最好選用加工中心制作，才可以保證設(shè)備整體架構(gòu)和安裝精度。
　　
　　其次，齒輪傳動體系，直接決定一臺設(shè)備長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。齒輪材料和加工精度分很多等級，價格差距就更大了。普通鋼齒輪經(jīng)過淬火以后，一般也就能達到8級，使用壽命在5年左右。高級傳動齒輪材質(zhì)選用40Cr，經(jīng)過表面研磨，硬度可達60度—65度，使用壽命10年是沒有問題的。一臺設(shè)備的原材料分為加工件和標準件。在標準件的采用中必須是正規(guī)名牌廠家生產(chǎn)的，才可以保證設(shè)備的正常使用。
　　
　　第三，關(guān)于專業(yè)系統(tǒng)的服務(wù)，選擇一臺設(shè)備，首先要看制造廠家是否專業(yè)，因為每個制造廠家都有自己的技術(shù)領(lǐng)域和拳頭產(chǎn)品。專業(yè)制造才能保證專業(yè)品質(zhì)，才能打造精品，才能是這個領(lǐng)域最后的贏家。至于服務(wù)，分為配套服務(wù)和售后服務(wù)，配套服務(wù)齊全的制造商可以給客戶提供超附加值的幫助。像圓壓圓模切機的相關(guān)耗材和制版配套等，這些都表現(xiàn)為購買設(shè)備以后的使用成本。對于售后服務(wù)，不僅僅是一種職責，更是一種品德、一種精神。選擇售后服務(wù)良好的廠家，可以使您無后顧之憂。